Teisnach工厂是Rohde & Schwarz企业联盟中的服务中心，专门从事机械和电子单元加工。此工厂不仅加工为自己的产品配套的外壳部件和印刷电路板，还为其它客户加工复杂部件。Rohde & Schwarz公司在过去数年中建立起了自己的高精度加工能力。如今这家企业已有能力为高频技术或空间技术提供误差仅为千分之几毫米的高可靠度加工，据负责金属切削加工方面CAM应用的Paul Hauner介绍。
CAM系统的安装
待加工零部件及所使用的机器的复杂程度越来越高。为了能够可靠模拟加工过程，Rohde & Schwarz公司在Missler销售伙伴Adequate Solutions 股份有限公司的协助下引入了CAD/CAM解决方案Topsolid，并将其连接到企业生产资料管理系统TDM中 。这使得该方案的使用者在编程时能运用实际存在的工具和夹具。Missler 的软件最令人信赖的方面是集成了车铣加工而且具有改变加工开发的优异功能。
Rohde & Schwarz公司能够完成各种条件下的原型零部件制造。通过Topsolid CAM可以使数控程序在新的工件版本引入后的升级变得十分容易，Hauner介绍到。目前Teisnach工厂有十个编程工位配备了Topsolid CAM系统。
机器种类
目前用于切削加工的机器总体上包括25台三轴–五轴铣床和17个车-钻-铣加工中心。机器分别产自Chiron、DMG、Heller、Hermle、Kern、Mazak和其他一些厂家。然而不是所有机器都连接了Topsolid CAM 系统。为了能够根据最大负荷灵活地转换数控程序，对机器按构造或相似性进行了编组，并且通过一个带有相应数控程序编码的通信处理器对每组进行管理。同组机器的功能仅由一个统一的控制器进行控制，正因为这一点，Rohde & Schwarz工厂根据可行性采用了西门子的Sinumerik 数控系统。
加工铝合金薄板外壳通常都运用Chiron Mill 3000型铣床，这是一个具有长机座，包括两个分开加工区域的机器类型。它允许从前后两个面在夹固区域进行摆动加工。每个工作区内的一组夹具有6个夹钳，可夹紧6个单独工件。根据工件大小和加工批量不同，有时也只同时加工2～3个工件。编程人员通过Topsolid模拟多重加工以防止发生碰撞，然而只需给出相应待加工工件的程序代码即可。在一个加工区域应该安置多少个工件由机器操作员在控制系统界面上以相应的参数进行定义，由此优化刀具的运行。
经优化的通信处理器
安装通信处理器是为了让Chiron Mill 3000型铣床的数控程序无需再处理也能在其他三轴铣床上运行。“我们在三轴铣加工上推行了标准化，这使得我们实现了对于制造商来讲具有重要意义的一定加工周期的统一”，Hauner强调。
Adequate Solutions 公司根据Rohde&Schwarz 工厂的要求将软件在编程方案和程序结构上进行了调整和优化，使其能够灵活地支持各种不同的夹固情形。数控程序包含许多不同的子程序，通过程序中各个相应的模块可随时调用，这样做的目的是为了实现多重加工的系统性和刀具组优化。Lahrer Systemhaus在合作中充分体现了其在通信处理器适配方面的非凡能力，Hauner称赞道。
通过引入Topsolid CAM系统以及与通信处理器和生产设备管理系统连接，Rohde&Schwarz工厂现在在编程上和系统启动上用的时间明显缩短(图1)。Hauner证实到：“此项目的预定目标是，程序编写耗费减少30%，装配和启动时间缩短20%(图2)。现在看来尤其在启动时间上大幅超过了我们的预期，因为操作人员可以完全信赖机器，数控程序运行非常可靠。
