为您介绍螺纹铣削的编程与加工知识

    平时我们在数控铣床的操作中，会遇到加工螺纹铣削。现在为您介绍数控铣床螺纹铣削的编程与加工是什么？详细信息如下：

　　对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程，而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连，文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。

　　一、铣螺纹刀具

　　螺纹铣削时,通常使用螺纹铣削刀具进行加工,这种刀具与数控车床上的机夹螺纺纹车刀类似,螺纹螺距规格不同,选用的刀片也不相同。

　　二、内外螺纹底径的确定

　　铣螺纹加工方式,既可加工内螺纹,也可加工外螺纹。对于内螺纹,其螺纹底径的确定方法与攻丝时的螺纹底孔确定方法相同。其底孔的确定方法如下:
　　D杆=D-0.13P
　　D杆——内螺纹铣削时的底孔直径,mm;
　　D——螺纹大径,mm;
　　P——螺距,mm。
　　对于外螺纹,其螺杆的外径确定方法如下:
　　d杆=d-0.13P
　　d杆——外螺纹铣削时的圆杆直径,mm;
　　d——螺纹大径,mm;
　　P——螺距,mm。

　　三、螺旋线指令(G02/G03)

　　指令格式G17 G02/G03 X Y I J /R Z F;
　　G18 G02/G03 X Z I K /R Y F;
　　G19 G02/G03 Y Z J K /R X F;
　　指令说明 螺旋插补可在G17/G18/G19三个平面中任一平面内作圆弧运动时,在与其垂直的直线轴上做直线运动。指令中的F用来指定刀具沿圆弧的进给速度。沿另一轴的切削速度f=F×直线轴的长度/圆弧的长度。
　　螺旋线编程示例 编制AB段螺旋线加工指令:
　　……
　　G01 X100.0 Y0 F100;
　　G17 G02 X0.0 Y100.0 R100.0 Z70.0;
　　……

　　四、螺纹铣削示例

　　在数控铣床上加工内螺纹,在内螺纹加工前其底孔已加工完成(底孔直径为38.5mm),试编写其数控铣加工程序。
　　编程分析:在本例编程过程中,用变量“#101”来表示每条螺旋线的终点Z坐标,则每条相连的螺旋线终点的Z坐标相差一个螺距。其加工程序如下:
　　00033;
　　G90 G94 G40 G21 G17 G54;
　　G91 G28 Z0;
　　G90 G00 X0 Y0;
　　M03 S600 M08;
　　G00 Z20.0;
　　G01 Z2.0 F100; (刀具下降至Z向起刀点)
　　#101=0.5; (螺旋线终点的Z坐标)
　　G41 G01 X20.0 Y0 D01 ; (螺旋线起始点)
　　N100 G02 I-20.0 Z=#101;(加工螺旋线)
　　#101=#101-1.5;(计算下一条螺旋线Z向终点坐标)
　　IF[#101 GT -28.0] GOTO100;
　　G40 G01 X0.0 Y0.0;
　　G91 G28 Z0;
　　M05 M09;
　　M30;

　　五、结论

　　一般的螺纹铣削加工,采用多条螺旋方式进行编程,程序较长,容易在编程及输入过程中出错,而采用宏程序结合螺旋线方式编程时,程序通俗易懂,在编程与输入过程中减小了出错的几率。