图4—36为采用G71外圆粗车循环与G70精车循环的例子。毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm／r，主轴转速为500r／min，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm／r，主轴转速为800r／min，程序起点见图。
用G70，G71加工举例：(采用混合编程)
N01 G50200.Z220.; 坐标系设定
N02 GOO X160. Z180. M03 S800；
N03 G71 P04 Q10 U4.W2. D7. FO.3 S500；(粗车循环)
N04 GOO X40. S800；
N05 G01 W-40.FO.15;
N06 X60. W-30.；
N07 W-20.；
N08 X100. W-10.；
N09 W-20.；
N10 X140.W-20.；
Nll G70 P04 Q10；
N12 GOO X200. Z220.；
N13 M05；
N14 M30；
执行上述程序加工路线时，刀具从起始点(X200.，Z220.)出发，执行到N02走刀到(X160.，Z180.)这—点。从N03开始，进入G71固定循环，该程序段中的内容，并没有直接给出刀具下一步的运动路线，而是“通知”控制系统如何计算循环过程中的运动路线。G71表示开始执行本循环；U4.0和W2.0表示粗加工的最后一刀应留出的精加工余量，D7.0表示粗加工切削深度。每一刀都完成一个矩形循环，直到按工件小头尺寸已不能再进行完整的循环为止。接着执行Nll程使用G70精车循环时，要注意其快速退刀的路线，防止刀具与工件碰撞。如图4-37所示从A点开始执行G70是安全的，从B点开始执行G70将发生碰撞。
