挑战：在材料、条件和操作方式千差万别的情况下，如何进一步提高产量，以及钢件车削中单片可转位刀片材质的安全性。
解决方案：新一代涂层硬质合金刀片专为ISO P25这种范围广且多样化的应用区域而开发。这种刀具材料的创新之处是在拓展的应用区域中具有非常高的可靠性，能为切削速度带来新的、更高的潜力，以及更长、更可预测的刀具寿命。
只要刃线完整，刀片切削刃就能有效地切削金属，并取得令人满意的表面粗糙度。但是如果刃线崩了（有时候会过早出现），大多是因非正常类型的磨损而造成。这将很快导致切削刃崩裂、生产出不合格的零件，并危及生产安全性。最终刀刃报废。
可预测性在现代加工中的重要性日益增加，特别是在有限的监督下。在钢件车削中确保刃线在足够长的时间内保持完好，也面临着一些挑战。挑战之一是ISO P25的应用区域非常广泛，包括许多非常不同的材料——从具有韧性的低碳钢到硬的高合金钢、棒材、锻件、铸件和预加工零件等。
出于这个原因，制造业的钢件车削平均切削速度为推荐值的70%左右。设备性能、工件直径、操作员能力和风险规避等因素都需考虑。新型P25材质GC4325的开发实际上将有助于让用户放心提高切削参数。由于该牌号能保持完整的刃线，因此能提供极高的工艺安全性。
新牌号带来的一个具有代表性的进步体现在用于轴承及相关应用场合的难加工合金钢车削工艺，其改进成效远高于对该牌号能力的预期。这些钢材对切削刃提出了挑战——钢材中含有磨蚀性硬质碳化物的杂质，容易很快产生月牙洼磨损，有时甚至会发展成为危险的磨损现象。因此，ISO P25应用区域钢件车削成功的关键是控制好连续、正常的磨损，并消除不连续以及不可控制的磨损。
GC4325的刀片基体和涂层具有更佳的耐高温能力，从而减少造成过度磨损的影响。它还有一个优点：该牌号可以使刀片刃线维持在一定的温度，以便在排屑时更适合理想的切屑流向。
这意味着能带来更高的切削速度，刃口良好，刀具寿命更长且更可预测，满足P25区域日益增加的无人加工需要。
对于广泛而多样化的ISO P25钢件车削区域来说，生产效率在一定程度上是个独立的尺度标准，取决于生产类型。但一般来说它是加工效率（通常以金属去除率衡量）和机床利用率（以每小时加工件数来衡量）的综合结果。对切削刃来说，则可归结为切削参数和刀具寿命的水平。GC4325的正常切削速度为400米/分钟（取决于不同的应用）。
总结
新型P25钢件车削牌号GC4325刀片在现有水平上将生产效率平均提高了30%。原因是该牌号能实现更高的切削参数、更长的刀具寿命以及更高的安全性。它代表了新一代涂层硬质合金可转位刀片的性能，也为广泛而多样的应用区域提供了新的、可利用的潜力。
