航天机箱、机柜零件的生产集中体现了小批量、多工序、复杂以及高强的特点，箱体零件因其薄壁、结构复杂、形状不规则、孔系多且孔距要求高等特点而成为典型难加工零件。
机箱、机柜属于精密加工范畴，机柜中安装轴，套类零件上的精密小孔，异形孔占比大，其加工精度和配合精度要求较高，在工艺上需采用精密加工技术，要利用精密车、磨、线切割以及电抛光等设备，同时还要利用三座标机来进行精度检测。
数控加工的平板和盒体等零件结构相对复杂，加工尺寸多的机箱和机柜，非常适合采用CAD/CAM技术，利用CAD模型，进行数控自动编程和加工仿真，形成加工程序，进而在数控加工中心和激光切割机上实现一次或二次装卡完成加工。
由薄板折弯焊接组成的壳体类零件，因零件种类多、结构不同、形状要求特殊，使得该类零件在以往的生产过程中，展开料都是通过手工计算和放样，再通过剪板机或手工成形，特别是开缝处，往往由于手锯加工误差大，毛刺突起明显，需反复修正才能取得满意的结果，既耽误时间又影响交货周期，而且很难保证零件外形质量的一致性。
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：
①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量强度及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工目的；
②它可以完成多种金属和非金属的加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料；
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；
④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小；
⑤激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；
⑥由于激光束易于导向和聚集，实现各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法；
⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
通过工艺分析、技术调研和摸底，为适应新形势发展和市场的需要，同时也为了进一步提高质量信誉，保证交货周期并改善生产现状，航天南海科技于2011年购进一台由武汉法利莱切割系统有限责任公司生产的DF3015型数控激光切割机，功率1000W，碳钢可切割6mm，不锈钢板切割4mm，有色金属铝板切割2mm以下，完全可满足目前箱壳钣金材料的加工要求。经过三年努力，机箱、机柜钣金件主要制造关键点和难点得到突破与解决。对钣金件展开料切割修正及排样非常迅速快捷，既节省时间又保证质量，交货周期短，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，这已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
新设备的运用虽然解决了不少问题，但是在使用初期，由于对设备操作不够熟悉，功能发挥不够，切割效果差，零件外观质量提高不明显，常导致切不透、过烧或飞溜等问题。这些问题通过操作员工的自学和摸索，以及在厂家技术人员的指导下，进行现场培训，总结经验，已明显提高了零件的质量及生产效率。激光加工技术的应用虽然提高了钣材外形加工的质量和速度，但另一方面，加工后会产生挂渣多余物，需采用锉刀或角磨机去除，以获得较高的表面质量。
