高效的ZSE MAXX系列挤出机
Leistritz公司最新的挤出机系列ZSE MAXX (28-139 mm)在多方面带来双螺杆挤出机技术的创新。该系列挤出机首次实现了在同一台机器中将高扭矩和高容积结合为一体,从而达到更高的生产效率和更宽广的加工范围。这种新型挤出机自从2005年3月投放巿场以来,已售出50多台,运行了100,000小时。
Leistritz公司采用的轴/毂联接技术是其特色之一,通过采用3D计算技术、光测弹性和动态疲劳试验等手段为这一联结技术挖掘出新的潜力,其可靠性在巿场中颇为出众。
Leistritz的MAXX系列机型在
多方面可显着提高加工效率。
知名母料生产商对ZSE MAXX挤出机的温度控制的改善非常满意,可以实现较低温度下的挤出生产。世界级的公司很赞赏该系列设备的灵活性,其可以在限制容积和限制扭矩工艺条件下工作,从而满足操作人员的特殊需求。
该系列设备生产率高带来的另一个重要因素是ZSE MAXX挤出机的能量平衡较佳。由于产率提高是基于较高的容积,驱动功率可以更高效的方式利用。设备的单位能量输入(SEI)范围较宽,从而拓宽了加工范围。该系列设备为加工技术与效率提升提供了多种新的可能(见表1)。
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高效检测优化原料消耗
在塑料加工过程中,各种废弃料常常让厂家头痛。为了令管材与软管的连续生产质量得到控制,Sikora推出了创新的X-RAY 2000系列产品,用于直径、壁厚、偏心率与椭圆度测量以及挤出过程中团块与颈缩的探测。
Sikora这一技术采用了最新X光与激光技术,具有质优、可靠、无需进行校准的特点。采用甚高速的数字式信号处理器,消除振动所带来的影响或环境影响,可保证前所未有的精确度与长期稳定的数据测试。
采用这种新机型之后,开机时所造成的废料会被降至最低,原料消耗亦得以优化,同时生产线的生产率得到显著提高。
Sikora的新产品,是采用用户友好的显示与控制界面来显示测量数据。选配件可提供简单或复杂的统计分析、数据收集与打印功能。
查询编号:502
高效波纹管技术降低材料浪费和投资成本
在生产中小尺寸塑料波纹管时,常会产生大量的废料,从而导致产生不必要的生产成本。
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为了消除生产中的这一不足,位于德国Hassfurt的世界顶级波纹管设备供应商——UNICOR公司推出了两个解决方案:用该公司的UC15和UC58 可变/真空波纹管设备生产将不会有废料产生。
采用UNICOR提供的vario技术,可以
确保在生产过程中不产生任何废料。
采用专门设计的vario技术,用户可以根据特定的需求生产不同长度的波纹管,而不再需要生产过渡管。这个由UNICOR团队推出的创新确保在生产中不产生任何废料,从而优化了管材生产利润。
从投资来看,一个特别吸引人的波纹管设备型号UNICOR UC58/70 ECO将于今年投放巿场。ECO UC58专为那些预算较少的公司设计,可以使高质量波纹管生产在可控的预算投资成本下进行。
UNICOR的Vario技术允许成型块环链与所需管子长度相适应。在标准工艺中,废料的产生与成型块环链的长度有关;但如果采用节省费用的UNICOR 可变波纹管设备生产时,这些废料可以忽略。
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LPD真空树脂干燥器
南加利福尼亚塑料公司的一个工程塑料注塑厂,正在开始进行一个大范围的改变,将常规的干燥剂系统替换成Maguire公司的LPD真空树脂干燥器。
该公司开始是抱着尝试的心态使用一台LPD干燥器的,但很快就发现如果按年计算的话,节能可以达到$28,000。这一数据中包含:干燥器能量消耗减少占82%;去掉了干燥剂干燥器中产生压缩空气所需费用;从当地电力公用事业公司Southern California Edison的能源保护回扣。
“即使不考虑Edison公司给我们的折扣,也能在不到一年的时间内收回LPD干燥器成本。真的是不可思议。”该公司总裁D.E. (Ernie) Rodriguez这样说道,“取消压缩空气后所带来的额外节省是一项没有料到的收益。我们一台25马力的螺杆压缩机不间断地工作耗费了大量的电,但LPD真空干燥器只需要少量的压缩空气来开动真空发生器”。
另一个收益是生产效率和产品质量。Rodriguez表示:“我们每小时必须干燥100磅用于模塑透镜的聚碳酸酯。采用这个干燥器后,我们还没有出现任何瑕疵。”
Maguire公司巿场和销售副总B. Patrick Smith说,瑕疵的减少归功于LPD干燥器对树脂施加了更短的加热过程。“LPD干燥器除了只耗费相当于干燥剂干燥器系统所需能量的20%外,加热时间也缩短到原干燥时间的六分之一” 。
与常规的热空气/干燥剂干燥器相比,LPD干燥器在两个方面存在本质区别:(1)热空气/干燥剂干燥器是利用在物料粒上流过的热而干的空气来缓慢地吸取料粒中的水分,而取得专利的LPD干燥器是利用真空来降低水的沸点,从而快速地将水分转化为水蒸汽,确实将料粒中的水蒸气汲取出来。(2)LPD干燥器在不相连位置上是同时进行加热和真空干燥的,实际上LPD干燥器将间歇工艺转变成了连续工艺,而且还能与塑料加工机械的生产量保持同步。
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高效节能的全电动注塑机
阿博格(Arburg)的Allrounder A机型适合于高速循环、高精密度、薄壁、并且要求具备严格精度及可重复性部件的制造加工任务。模块化驱动器具备较高的能效系数,令产量得以提高,产品可减少部件成本,并可缩短投资回收期。
Allrounder A系列产品当前包括五个模块化机型,包括Allrounder 320 A、370 A、420 A、520 A以及570 A。五款机型的合模力界乎于500与2000 kN之间。
所有的机器功能,包括模具的开、关,注射与配料以及喷射、喷嘴运动与模具功能,全部配备电气传动。这些直接传动属于定向与定位控制,并可彼此独立进行操作,从而可缩短循环时间。
直接伺服电气传动对于回收期间的精度具有正面影响,而总效率又能降低能量消耗。同步回收与其它机械运动的结合,既可缩短循环时间,又可提高熔体质量。
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