normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在设备维护和产品加工过程中进行常规的油品分析、选择合适的金属加工液，对于保证产品加工质量、提高加工效率、减少环境污染都是至关重要的。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">With the development of industrial technologies, new materials and processing techniques, it’s increasingly important to make oil analysis and choose an appropriate metalworking fluid to ensure product quality, improve processing efficiency and protect the environment.
润滑油是工业机器设备运行中极为关键的一环。正如人体中的血液对于健康，润滑油保护着设备的关键部件并改善其运行状态。通过血液检查能够了解人体的健康，同样，常规的油品分析能够帮助企业获得有价值的设备状态信息。
油品分析及其效益
油品分析基于一系列专为评估设备内部硬件及润滑油状态的测试，是一项通过分析油品成分监测设备状态的快速、非侵入性方法。润滑油的性能、污染物、磨损金属等因素由油品专家在实验室进行分析。通过定期测试，企业得以监控油品状况，确保机器及其它关键设备达到最佳使用寿命。
目前，根据日常维护保养程式进行油品分析，可以得到精准、重要的润滑油及设备状态相关资料。通过定期的油品分析和良好的维护保养程式，机器故障停机时间能够显著减少，从而降低设备维修的潜在风险，为工人提供更安全的操作环境。此外，油品分析还可以帮助延长润滑油使用寿命，能够有效地确定最佳换油周期，以及不同润滑系统筛检程式的更换周期，帮助减少浪费并促进保护环境。
将油品分析专案纳入维护体系
常规油品分析专案的重要性显而易见，但却是一个难题。其实，通过以下七步简易流程，就能轻松启动油品分析专案。
确定关键设备
选定一旦发生故障便产生危害的关键性设备，或者造价昂贵对维护成本影响大的设备作为油品分析的物件，而无需对每个润滑系统进行油品分析。
进行设备注册
在实验室为设备进行正确注册至关重要，因为正确注册在实现常规趋势分析、及早发现润滑油及设备的异常状况方面发挥着关键作用。实验室会为不同的设备建立专门的测试范本，因此企业不必关注某一特定设备应当采用的测试方法。
建立操作流程
建立统一的油样提取操作流程，并对维护保养人员进行操作流程培训。正确的取样流程对资料分析的可靠性举足轻重，但其重要性却往往没有得到足够的重视。
采集油品样本
根据操作流程取样并尽快送至实验室。搁置的样本可能会因变质而导致结果失去代表性。
分析油品样本
全面分析样本，研究变化趋势，从而确定系统的运行状况。常规的实验室可能了解检测物件却对其具体配方知之甚少，因此无从判断资料偏差是否显著。
解读分析结果
解读分析结果，采取必要的措施以确保专案成功。记住这一点很重要：一个样本的预警未必意味着即时故障。因此，在采取大规模改正措施前，应首先征求针对警报样本的咨询意见，并重新取样以确认现有资料无误。
采取改正措施并存档
通常，文档是了解维护保养记录、下一步维护保养措施及需求的关键。将基于油品分析结果所采取的改正措施存档，能够帮助确保生产安全、环保措施及生产力的最大化。
油品分析系统
选择合适的油品分析专案对于优化工业设备的可靠性极其重要。埃克森美孚拥有40余年专业油品分析经验，其Signum油品分析系统是油品分析领域的国际品牌，能够便捷地为客户提供埃克森美孚的专业润滑经验与资源。Signum油品分析系统由埃克森美孚拥有严密技术流程的专业团队提供支援，其配方设计师、科学家和工程师不仅参与开发润滑油产品，也充分了解产品在相关领域中的性能表现和使用寿命。
Signum油品分析系统已经为全球数百家企业提高了工业设备性能。在中国，作为西藏自治区重要的电力枢纽，西藏电力公司拉萨东嘎电厂从Signum油品分析中受益匪浅。发电机组引擎的润滑要求十分苛刻，因此，监控发动机和润滑油的状况十分重要。2008年，埃克森美孚与拉萨东嘎电厂合作，提供Signum油样分析和美孚计划工程服务。
基于Signum油样分析，美孚工程师提出了冲洗方案，清洁润滑油系统。此外，工程师还建议在检测润滑油和筛检程式的状况不佳时，重新设定分油机程式。拉萨东嘎电厂在使用Signum服务的三年时间里，在减少筛检程式的消耗、节约人工成本和润滑油分析成本方面共节省了人民币30.6万元。
在设备维护中，油品分析的作用是毋庸置疑的，而在设备加工中，先进的润滑技术、合适的金属加工液产品也十分重要。下文将列举目前具有代表性的润滑技术与产品。
必诺机械：微量润滑系统
金属切削加工中的微量润滑技术（MQL）不仅能保证高生产率，还具有良好的生态和健康效益。仅凭不需使用大量乳化切削液这一点，这项技术就为整个金属切削加工行业带来了很多新气象。微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量，主要通过金属切屑进行散热。该工艺的其它特点有：喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油，有利于提高工件的质量；喷油所需功率非常低；微量润滑油在刀刃处几乎立即完全消耗掉；机床和工件上基本无油残留；切屑是干燥的，可直接循环再利用；可降低多达15%的生产成本。
微量润滑技术拥有惊人的生态效益。与传统的乳化切削液润滑相比，必诺微量润滑技术能够显著地减少初级能源消耗以及CO2排放量。微量润滑技术的使用还极大地降低了健康风险，皮肤和呼吸道疾病发病率明显下降，同时保证了质量、经济性和环保的完美平衡。
微量润滑（MQL）加工。nextpage
此外，微量润滑技术可多方面确保可持续性生产：当应用于新建的工厂时，因为该技术无需配备循环泵和冷却液储罐，因此能大大降低前期采购及后续维护成本；与传统加工工艺使用的乳化切削液相比，新型微量润滑技术的润滑油用量极少，因此具有很大成本优势。
微量润滑技术是一项不断演变推广的创新性技术。过去的十年中，微量润滑系统在必诺机械内部以及市场上证明了其在机械切削加工领域的多种优秀性能。如今，其应用更加广泛。微量润滑技术在汽车行业的巨大作用不容小觑。长久以来，微量润滑技术一直是大型汽车制造商的标准配置。如今中型企业也纷纷紧跟时代潮流选用微量润滑技术。随着DIN 69090的出台，微量润滑技术迎来了新的标准。它针对具有明确几何外形切削刃的刀具，主要是旋转刀具规定了整个微量润滑系统各元件的术语和定义。此外，它还规定了采用微量润滑技术的机床的技术条件和要求以及处于机床和微量润滑系统之间的切削表面的标准。当加工20个气缸体时，微量润滑技术平均每小时只需50ml润滑油。
据了解，必诺机械同时提供单通道微量润滑系统和双通道微量润滑系统。单通道微量润滑系统采用必诺机械的多喷嘴专利技术将润滑油雾化，然后将油雾通过特制的传输管、旋转接头和主轴或刀架输送到刀具前端，喷射到加工表面。该系统适用于中低主轴转速的切削加工，并可用于内部结构复杂的主轴。根据设计特点，可以使用低粘度的润滑油。典型的应用领域包括带转塔刀架系统的机床。针对已知工艺，该系统还可以用于加工中心。
必诺双通道微量润滑系统的油气混合部位与刀具位置非常接近，该系统也适用于高主轴转速的高动态加工。典型的应用场合是频繁换刀的加工中心。双通道微量润滑系统中用空气将油吹向刀具。由于给油非常精确，该系统也适用于对润滑油供给量的精度要求非常高的小型刀具，同时换刀过程中油不会污染机床；双通道微量润滑系统响应快。
壳牌：通拿（Tonna）S3 M
壳牌新升级导轨油产品通拿（Tonna）S3 M是壳牌主流产品通拿（Tonna）S2 M的升级产品。经过升级之后的通拿（Tonna）S3 M在性能上较原有产品有大幅提升，并具有更高的性价比。
通拿（Tonna）S3 M最为引人注目的特点在于它出色的联合性能，该性能得到了众多权威机构的认同，它同时满足以下四大认证标准：ISO 11158 / ISO 6743-4 HM和HG，ISO 12925-1 / ISO 6743-6 CKC，ISO 19378 / ISO 6743-13 GA和GB DIN CGLP和Cincinnati Machine P-50（ISO 220）， P-47（ISO68）。这表明通拿（Tonna）S3 M不仅仅能润滑导轨部件，还能为齿轮、轴承、液压系统提供高级抗磨损保护，特别适用于联合润滑系统的数控机床及加工中心。
壳牌通拿（Tonna）S3 M。
在产品的升级研发过程中，壳牌通过与众多机床OEM厂商紧密合作，致力于解决机床导轨和工作台所存在的“爬行”问题，确保高精度机床的设计定位精度发挥正常，减少因精度不足导致的质量问题，如返工和零件报废等，这迎合了机床行业追求更高加工精度的行业发展趋势。升级产品通拿 （Tonna）S3 M具有优异的材料相容性，不仅满足传统材料摩擦副导轨，也适用于具有合成涂层的摩擦副材料，如热塑性塑料和热固材料。
除此之外，作为一款优秀的机床导轨油，通拿（Tonna） S3 M还拥有卓越的抗乳化性能。同时，它可以有效粘附在导轨表面，防止被金属加工液冲刷掉，还能与水溶性切削液迅速分离，大大延长了金属加工液的使用寿命，有效减少夏天切削液发臭变质的现象，也大幅度提高了机床的设备使用率。在环保性能上，由于通拿（Tonna）S3 M不含磷酸盐和重金属元素，因此能最大限度降低使用后的废液处理费用。
通拿（Tonna）S3 M的优秀性能已经得到了世界众多机床巨头的认可和推荐，包括日本机床企业山崎马扎克（Mazak）、牧野（Makino）、大隈（Okuma）、森精机（Mori Seiki），美国的格里森（Gleason）、辛辛那提（Cincinnati）和德国的埃马克（EMAG）等等。
福斯：多功能切削液ECOCOOL 800 NBF C
ECOCOOL 800 NBF C是一款高性能，长寿命，不含氯的水溶性半合成切削液。设计用于高要求的金属加工，该产品与水混合后会形成分散均匀的乳化液，非常稳定，使用寿命很长。在单机的高压（5轴机器）和中央系统高流速的更高要求下，该产品始终能保持优异的泡沫控制能力。其性能包括：极佳的防锈性能和优异的极压性；优异的切削液稳定性，与纯油性切削油相比，有效延长刀具寿命，同时废品率很低；优异的清洗性能，使使用寿命更长。此外，ECOCOOL 800 NBF C优异的抗菌性能，能大大减少杀菌剂的使用；乳液稳定性好，加工过程刀具损耗小，能显著减少换液费用；由于精选组分的浸润性能和冲洗性能，该乳化液表现出优良的润滑性能和冷却性能；缓冲组分能够使pH值长期稳定，因此乳液使用寿命长，防锈蚀能力强；不含氯，锌和重金属；多功能切削液，一种产品可以同时应用于中等要求、苛刻要求、极苛刻要求的机加工操作。
使用福斯ECOCOOL 800 NBF C加工後的形态。
而基于该产品卓越的清洗性能和优异的极压性能，福斯特别推荐用于黑色金属的高性能机加工。它不仅能用于单机，还能应用于大型中央系统。单机中乳化液寿命为12-18个月，中央系统中，寿命可达24-36个月。
