注重效率与节能的热成型技术

   2018-05-10 45
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热成型技术已经发展得相当成熟,然而技术的进步永远没有止境。意大利热成型设备制造企业在其专注的领域持续开发注重效率与节能的新技术,以保持其在全球巿场的领先地位。

热成型制品在很多行业都有广泛应用,如建筑业、家用电器、包装等。为了确保产品在不同应用领域都具有较高性能,加工设备既要有广泛的适应性,还要有较好的专业性。

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由COMI研发的LaborForma新型单站热成型机是对以前的B2R系列的改进。该机型配备电动低位平台(带模具座)和高位平台(带柱塞助压装置),可用於加工厚度不超过3毫米 (PVC)和8毫米(HIPS、ABS、PMMA、PP) 的薄片。

在工业热成型方面,这款新机型可用於生产多种产品,从冰箱使用的隔离室和内衬,到浴缸、淋浴器的内壁,一直到汽车用的保险杠、仪表盘等都能生产。

COMI研发的LaborForma新型单站热成型机。

在塑化成型台,两个夹持型独立活动面板用红外陶瓷加热器加热材料(采用卤灯或石英灯,可根据客户要求配置)。两个光电管用於抽真空成型时,控制材料的变形和膨胀。

为了提高设备的适用范围,特别是缩短生产转换时间,一个对接平台可通过人工或自动方式将模具固定在活动平台上,同时下部减小的框架可通过气动料筒驱动的两个刀片自动地固定到真空箱上。

最近通过与Techmill合作已开发出LaborMix加工中心,用於热成型部件的切边,从而与整个系统形成一个完整的生产循环。该机型的主要特点包括部件夹与基座分开,可避免振动传递,从而可提高加工精度。

— www.comi-srl.it —

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MEICO与WM WRAPPING MACHINERY SA合作已向俄罗斯客户Diapazon ZAO交付完整的在线热成型设备,专门用於生产一次性HIPS板。

该生产线型号为INTEC 1000,最大产能3.5万个/小时,板材直径210毫米,重7克,包括原材料投料-混合和送料设备、挤出机、专用热轧机、成型机、废料再加工及成品包装装置。


Meico提供的整线热成型生产线,包括废料直接在线回收系统。成型工具尺寸为10001000毫米,由16个模腔组成(适用於210毫米直径)。

首先将板压入工具的下部并计数,当达到要求的数量时,将全部产品通过输送带送出。在输送带出口,将板转移到後续包装操作。废料则离开成型机,进入造粒机,然後被直接吹回到挤出机上方的投料-混合装置。

在线工艺具有以下优点:由於对挤出薄片直接热成型,薄片的特征保持一致。这能够改进机械和结构性能,使成品表面更美观。在成型过程中,还可利用挤出薄片的余温,减少需要的加热量。

利用在线挤出机,可消除薄片卷绕现象,节省处理时间,并且明显减少储存空间。此外,立即回收利用废料可防止污染,提高产品质量。

— www.meico.it —

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TERMOSTAMPI专门从事热成型模具的生产,且是该领域领先厂家。公司可以生产大量热成型模具,可同时成型和切割,或在第二台设备中成型和切割PS、PP、PET、CPET产品,其中需求量最大的是﹕

?杯子(每小时19万个)

?自动售货机用杯子(每小时22万个)

?蔬菜水果盒(每小时3.6万个)

?预熟食品盒(每小时3.6万个)

?冰淇淋杯(每小时1.2万个)

?蛋盒(每小时1.5万个)

?板(每小时3.5万块)

?各种容器盖子(每小时4万个)

目前,令TERMOSTAMPI感到自豪的是,它拥有最新的技术办公室,先进的生产车间,设备齐全,包括数控机床、维护设备、模具清洁设备以及质量管理设备等。

— www.termostampi.it —

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利用80年代获得的技术诀窍,T2发现了PET专用的热成型设备的巿场机会,过去几年中,人们对PET的需要不断增长。为了满足客户的生产高要求,公司把重点放在下列产品上,这些产品具有令人很感兴趣的性能。


T2专注於PET热成型领域。

容器用热成型薄片的宽度范围为600-1150毫米。每小时的材料消耗量取决於设备的大小和薄片的厚度,可加工挤出PET平均能力为每小时200-900千克。

热成型生产线的主要特点是模块化,需要使用几个工作台(依次为热成型,冲压和修剪)。

其他重要细节涉及管理,按照T2的传统,采用电子装置进行机械驱动,实现对活动管理的控制。

另一个重要因素是模具,公司开发了一种“特别的”产品,它由成型、冲压和修剪模具组成。工具按照最终产品设计,要特别注意利用特种钢制造的冲压和修剪工具。多年来,T2的业务已经遍布PET的主要使用领域,如蔬菜、家禽和糕点等领域。

目前,公司正在寻求进一步应用具有改性特征的PET,例如,用氮气进行PET化学吹泡生产的制品具有更好的机械性能而厚度更小。

— www.t2srl.it —

Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造商协会(ASSOCOMAPLAST)总经理

 
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