多技术应用实现高速成型

现代化的生产模式强调“时间就是金钱”的概念，即使只是将生产周期缩短一秒，也可以大幅度提升生产线的效能。近年注塑机生产商积极在驱动系统、设备结构、辅助装置上进行优化，推出多种以高速着称的注塑机。

Hidrive节能又高效

全球着名的德国注塑机生产商阿博格(Arburg)较早前通过在总部Lossburg举行的技术节，率先展示外界一致期待的Allrounder H系列 (或称“Hidrive”注塑机)。该机型将伺服电动和液压驱动技术组合为一体，同时具有高性能和低能耗的特点。这系列更特别适用於热塑性塑胶的加工，具有较短的加工周期时间。缩写“H”还代表机器的电-液混合驱动技术，即电动和液压驱动机器组件完美地组合到Allrounder H中。产品名称“Hidrive”充分彰显了这种机器技术的高加工能力。新注塑机系列共有5个规格，合模力介於600到3200 kN之间。

Allrounder H的高生产能力得益於模块式Allrounder注塑机中伺服电动和液压驱动组件的完美组合。来自电动Allrounder A系列注塑机的伺服电动合模单元与来自Allrounder S advance注塑机系列的液压注塑单元组合为一体。同时，采用与高性能相匹配的液压蓄能器技术，进一步完善了这一组合。由於Allrounder H系列注塑机的注塑单元具有较大的规格，所以在相应的合模力下还具有极好的注塑性能。

但是，在拥有高性能的同时还必须具有较短的加工周期时间。Allrounder H注塑机的伺服电动肘杆型合模单元可使模具顺利地快速运动，保证了极高的加工速度。该系列注塑机还具有注塑动态性能好，最高注射流速大的突出特点。

在达到如此高加工能力的同时又如何提高能量利用率呢？与肘杆型合模单元一样，在耗能的计量工艺中配备伺服电动直接驱动器就可实现这一目标。采用该技术，伺服电机的制动能被回收，并送回到电网中，进一步降低了注塑机的总体能耗。此外，对液压蓄能器的充液进行动态调节，从而使压力水平按实际需求自动调节。因此，液压蓄能器针对具体工艺总处於适当的充液压力下。由於除了伺服电动驱动和制动能量回收外，只需装机泵输出量的极小一部分来驱动液压蓄能器，而且电机效率为EFF1级，所以可以达到节能40%的目标。 因此，新型Allrounder H注塑机系列配带有阿博格“e²”高能效标签。

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EX系列适用快速食品包装成型


Allrounder 570 H早前亮相阿博格技术节。该系列汲取了该公司A系列及S系列的长处，节能之余生产速度亦非常高。食品包装在注射成型加工领域占有非常重要的位置，由於生产的数量非常大，对清洁、自动化的要求又特别高，以精准注射及高速生产的注塑机，在这个市场上特别受注目。克劳斯玛菲(KraussMaffei)在今年5月举行的公司内部展会上，展示了由新型EX 120-750高速注塑机用24腔模具生产2.0 g HDPE饮料瓶盖，周期时间不到3秒。除了周期时间短，注射量极稳定外，该机器还具有能耗低的特点，尽管它用於这种高性能领域。注塑单元中采用的复合感应加热器进一步降低了能耗。

此外，可称为 “高性能”机器的另一台注塑机是装配有SR80侧取机械手的EX 160-750 Ultra，该注塑机也用於生产包装产品。在该注塑机上生产一种薄壁优酪乳杯，生产周期时间仅为3.6秒，由机械手从模具中取出重6.1 g的6只PP杯，之後快速、精确地进行堆放。这种设计用於加工薄壁产品的160t注塑机配备有超速注塑单元，以便达到极高的注塑速度。EX 160-750 Ultra与SR80机械手组合在一起构成极清洁的生产单元，可满足包装行业的高标准要求。新型HPS-M高性能塑化单元可达到极好的混合质量，同时又可赋予极好的熔体性能，进一步提升了机器的性能。EX 160-750塑化单元中的加热器采用高效隔热材料，减少向环境中的热量扩散，从而大幅降低能耗。热损减小也可降低生产环境中的空调运行成本。


HDPE盖的加工周期时间不足3秒。两部注塑机都拥有EX系列注塑机的优点，如利用率高，所需维修保养工作少，能耗低以及生产率高。其空车周期时间短，注塑速度高，所以生产速度极快。这些KraussMaffei全电动注塑机的核心机构是Z型肘杆，其周期时间短，精度高。与EX系列的所有其他注塑机一样，它们也配备有MC 5微处理器控制器。其着眼点是便於操作人员操作，易於处理。该系列注塑机非常清洁，易於维护。所采用的电动驱动技术对伺服电机进行了优化，可以将制动能转化为电能，从而可降低能耗，视所生产的产品，与同等液压注塑机相比，能耗可降低多达50%。由於变流器和驱动器使用相同的水进行冷却，视所生产的产品，与液压注塑机相比，可将用水量降低70%。

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机械手协助高速生产

模内贴标(IML)是近年注塑机生产商锐意发展的先进技术。最近威猛(Wittmann)公司推出一种超高速模内贴标系统，其中采用2+2多腔模具生产杯和盖。所用注塑机为耐驰特(Netstal) 240 T SYNERGY，成型周期时间为4.8秒。


威猛的高速模内贴标生产单元，有效地利用了机械手及控制技术。IML系统中包括一个威猛高性能叠层模具，模具有两个完全平衡的半模，半模上配有Männer阀浇口热流道系统。第一个半模生产2个尺寸为95 mm x 40 mm，重量为6 g的圆形容器，第二个半模生产2个盖，直径为95 mm，重量为4 g。容器的壁厚为0.50 mm ，盖的壁厚为0.55 mm。每个模腔都有单个方形定中心装置，以提高精度，可以在多年的操作过程中保持壁厚稳定。冷流道板设计可以保证各腔产品的几何尺寸稳定。产品顶出采用机械式推环与一个吹气系统组合，进行快速、平稳地顶出。该高速加工应用的材料是北欧化工(Borealis)的PP共聚物MFI 100，标签为印刷商Verstraete n.v公司的产品。

整个生产系统自动化程度非常高，由型号为W727SM的改进型WITTMANN W727H侧取机械手取出、堆垛成品，并将标签插入相应的模腔中。W727SM机械手装置配备有两个独立的侧取臂，一个转送成品件的中心臂和两个将模塑件放置到集成输送带上的堆垛臂。两个侧取臂用於从气动标签分离装置中为盖和杯捡取标签，标签分离装置位於整套工作单元的对面，具有约4小时生产的标签贮备能力。2组标签垂直摆放在W727SM机械手两个侧取臂相应的臂端插入装置处。在向模具区的移动过程中，使用集成在臂端装置部件芯上的带电板对标签进行均匀静电充电。同时插入标签并取出成品後，两个侧取臂独立运动到转送位置。在该位置处，同时完成捡取下一组标签以及向双侧中心臂转送成品件的操作。下一步是中心臂将模塑件送到两个堆垛臂处，由堆垛臂将产品按程式控制方式堆放到集成的输送带上。

由威猛公司的R7控制系统控制IML系统，该控制系统也用於标准机械手系列中，以提供易使用的介面，并优化操作。R7系统具有多工控制能力，不仅可控制周边下辅设备，而且增加机械手机构时不需增加通讯介面，从而可为用户带诸多好处。所以，两个侧取臂的次序、中心臂、两个堆放臂、标签站、各种臂端装置的功能以及指引输送带等都可以单独编程，并以自动模式同时、同步运行。这就大大简化了各种步骤的编程工作，达到极高的操作安全性。

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