在复合材料孔加工中，采用山高刀具公司全新推出的CX1、CX2聚晶金刚石（PCD）刀尖钻头可以延长刀具寿命、提高生产率和加工质量。与传统的纹路焊或双面焊PCD刀尖不同，CX1和CX2在整体硬质合金钻体上分别采用了整体PCD圆顶和整体PCD帽，可进一步防止材料分层及纤维未切削现象。运用这一全新的PCD技术，山高公司还开发出业内首款用于复合材料钻削的PCD三刃槽型钻头（CX1）。
据介绍，CX1、CX2钻头拥有强度更高、更锋利的切削刃，这是因为新型钻头采用了整体PCD刀尖，比金刚石涂层钻头更锋利，因为后者的涂层会导致钻头的切削刃变钝。该整体PCD刀尖钻头还有其他一些优点，如高切速、低摩擦、良好的传热性及较高的工艺可靠性，并可多次重磨。
为了高效钻削复合材料，CX1的第三刃可为孔加工提供较高稳定性，减少振动并提高孔的圆度。此外，CX1的圆顶状刀尖可提供双角槽型，大大减少加工复合材料时的材料分层和纤维未切削现象。以前使用传统焊接刀尖或类似PCD钻头时，不可能磨削此类异常复杂的槽型。而且，圆顶帽设计使钻尖部分可进行多达3次的重磨。
CX2是一款扁平槽型钻尖，用于加工含有多层铝合金或钛合金的叠层复合材料。与该槽型配合使用的是PCD帽，钻尖部分180°钻尖角可提供高效的断屑和排屑功能。当钻头从金属层过渡到复合材料层时，此设计可降低金属屑损坏孔的风险。因此，CX2可保持复合材料表面完好无损。
CX1和CX2钻头系列均有多种规格尺寸，可以加工3.26～9.53mm的孔。也可进行倒角加工。
