辅助加工技术实现挤出过程更精密控制

终端巿场对挤出制品的质量要求不断提高，同时，挤出加工对相应的原料干燥、加料控制、粒料处理以及加工过程工艺控制都提出了更高的要求。设备供应商纷纷推出相应的新技术以满足挤出加工精密高效控制的需求。

干燥工艺的精密控制

只有精确控制温度和气流量才能高效地利用能量，确保达到树脂制造商的技术指标。Conair公司最新推出的EnergySmart^TM系统，利用Conair Drying Monitor^TM就可提供这种精确控制。其干燥料斗中的一个长探针伸入到材料底部，由6个集成的温度传感器记录各个位置的温度。测试数据被发送到EnergySmart^TM控制器，并在控制器中不断更新料斗内的温度分布，并显示在操作人员显示器上。

Drying Monitor^TM的温度读数可用于精细调节两空气管路中的气流量，以保证在材料中输入适当的热量，使料斗内的温度分布保持最佳状态。EnergySmart^TM干燥系统控制器可以精细调节气流量和露点，从而达到最佳的干燥性能。

EnergySmart^TM系统可提高效率的其他特点有：

既可用天然气加热，也可以用电油加热。在干燥量很大的情况下，天然气加热的空气加热器的效率一般要高于电加热器。

料斗气流分布设计独特。EnergySmart^TM干燥料斗采用巧妙的空气分布设计。使用双空气入口和一个管中管系统向料斗的中段引入热闭环气流，向干燥料斗的下段通入热闭环脱湿空气。双空气入口位于干燥料斗的顶部，以减小对料流的影响。

隔热。为了防止不必要的热量损失，料斗和热空气管网都进行了极好的隔热处理。

Carousel Plus^TM技术。EnergySmart^TM系统脱湿空气管路中所用的干燥机是目前最高效的品种。干燥轮装置的结构质量较小，与其他干燥器相比，需加热和冷却的干燥剂用量较少。

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精确控制乾燥工艺可以实现有效节能。

高效节能的干燥技术

意大利辅机生产商百旺在K2007上展示一整套最新研发的设备。展出的设备包括最新开发的HR系列转轮式除湿干燥机。

新产品系列共有HR50、HR100、HR150 和 HR200四个型号，干燥温度范围从80到150℃，空气流量从50到200 m³/h不等。

新型HR系列干燥机具有许多优点，例如：

HR干燥机仅需电力即可运行，因此节省了冷却水和压缩空气的消耗和维护成本；

节能降耗高达50%；

露点值稳定，可达到-50℃左右；

日常维护简单便捷；

确保无尘并保证原料无污染，因此也能应用于医药和光盘领域；

新型机械驱动装置配备了抗磨损的芳纶Kevlar纤维增强传送带，能确保蜂巢转轮持续运作，同时也省去了以往使用传统材质传送带所必须的维护和润滑处理工作。
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HR干燥机可搭配最大容量为600升的干燥料斗。与百旺其他标准干燥系列一样，HR系列干燥机也可以连接一台或多台干燥料斗，并具备控制原料输送系统的功能。

HR系列干燥机标准性能中还包括一些重要的节能装置，例如智能能源监控器（IES）和智能物料干燥装置（IMD）。这些功能可以根据机器实际的产量来自动调整相应的干燥参数，从而达到节能降耗的效果。HR干燥系列还是一款多用途的产品，能被应用于注塑与吹塑、挤出、PET和光盘等领域。

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精密加料技术是控制挤出制品加工精度的重要手段。新型失重式加料器GRAVIKO

对于挤出工艺而言，精确控制薄膜的厚度或基重常常是个难题。精密加料控制技术是最常用的控制措施。为此，Koch-Technik公司开发出失重式加料器GRAVIKO。其工作原理是：每批材料用体积式或重力式混合站进行混合或贮存。由固定在出口处的滑道将规定量的材料送入下方的失重式重力系统中。重力系统中有一个贮存容器，对容器所盛装的材料不断进行称量，以确定单位时间内的失重。这样就可以通过控制单元记录或控制挤出机的产量（如采用星形喂料器或通过改变挤出机的速度）。当失重式加料器GRAVIKO中的称量容器排空时，位于其上方的混合站滑道自动打开，并重新填满容器，之后对新材料进行称重和加工。

全球约有4000多家塑料加工公司在使用Koch-Technik的设备和系统，充分见证了这些系统得到广泛的认可。

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低耗高效粒料干燥设备

Rieter公司推出的新型CENTRO系列离心干燥机用于塑料粒料的脱水和干燥，产量可达22,000 kg/h。

CENTRO系列干燥机设计用于水下造粒和水下拉条切粒，还可用于干燥微型粒子。设备采用坚固的耐磨材料，部件设计精良，如转子装置优化了干燥工艺，降低了能耗，与其他干燥设备相比，可节能达40%以上。其结构紧凑，可以通过干燥机门拆卸转子，所以与巿场上的其他设备相比，CENTRO离心干燥机所需的空间极小。

设备的其他优点有：转子提升叶片可更换，从而可使转子组件具有实际上无限的使用寿命；与产品或工艺水接触的所有部件都由不锈钢制成；在未额外增加成本的情况下集成了预脱水斜槽。

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在线粘度仪

Gneuss公司开发出可与熔体管路或挤出生产线灵活匹配的小型在线检测仪。该在线粘度仪具有极紧凑的腔体，可安装在法兰之间。熔体流道可以与现有直径介于20和110 mm之间的熔体流道相匹配。该仪器配置有泵、泵驱动器、压力传感器、温度传感器以及控制、评估和显视系统。

可以通过用户友好的操作界面（触摸面板）对工艺参数、评估和显示系统进行调节。当然，电器系统可以并入现有控制系统中。除了可监控熔体温度和压力外，该仪器还可以监控和显示粘度值和剪切速度。

在线粘度仪具有多种优点：驻留时间短，无死点，在熔体流道的任何地方都不会有沉积物；在方形断面的毛细管内进行测试，从而消除了聚合物弹性性能的影响；可在旁路中进行测试，不会损失聚合物；与熔体接触的所有部件的温度偏差都很小（<2℃）；可在不中断或干扰加工工艺的情况下彻底清理与熔体接触的所有部件。

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多面手Speedy切割机

Speedy是德国巴顿菲尔挤出技术公司新近开发的用于切割20-160mm 直径管材的一款切割机，可以进行锯切、刀切和倒角，尤其适合于切割长度比较短的管材。

Speedy的推出对于无倒角功能的自动管材切割机是一种补充，而采用了锯切与刀切原理的高端STU系列组合了行星锯和自动管材切割机的功能，由此可以为任何一种应用提供合适的切割机。Speedy是特别为高生产线速度设计的，切割长度最短可以达到150mm，并同时倒角。它可以无屑切割10mm壁厚的PP和PE管材，只需做很小的调整，它也可以采用锯切方式切割5mm壁厚的PVC管材。并且，如果需要的话，几乎任何种类的管材都可以在两面进行15度倒角。

Speedy的锯台结构由于采用了一种独创的机械原理，从而无需在行星转盘上安装电机或者液压驱动。加上其他一些突出的设计特点，这一新的切割机在结构上极其紧凑而且维护需求低，给客户留下深刻印象。

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