对于需要在淬硬钢上钻削大直径长通孔的制造商来说，加工稳定性可能是一个令人头痛的问题。但山高刀具公司声称，它新开发的Drill SD609模块化钻削头能很好地解决这一难题。这种新型钻削头采用3个接触点的结构设计，可应对刀具的平衡、径跳、排屑、定位等诸多挑战（尤其是在钻通点）。其显著的结构特点包括：可调节的导向钻头、可转位刀片以及在靠近切削直径处设置的多个硬质合金导向块。
虽然山高公司强调，该刀具适用于任何大直径通孔的加工，但它指出，在液力端（用高压水力压裂工艺开采石油和天然气时帮助释放气体的大型容器）的钻削加工中，上述问题尤其常见。液力端部件通常用硬度为HRC32－42的 4340和P20整体钢坯制成。Drill SD609钻削头主要用于粗加工阶段，即钻削直径为125mm、深度为1,500mm的通孔（在工件任一侧的钻削深度为750mm）。由于钻削这些长通孔需要达到很高的金属去除率，并要求刀具保持切削的时间长达40分钟，因此必须确保加工稳定性。
山高公司指出，许多液力端制造商都希望在刀具钻通淬硬钢坯时能保持加工平衡，并使切削力保持稳定。但传统的钻削头存在一个问题：钻削头导向钻头的一部分会先于刀具的其它部分钻透孔底，从而降低加工稳定性，并使钻削头在切削时有发生侧移的风险。与之相比，Drill SD609钻削头的外周刀片和位于侧面的两个导向块构成了与孔内壁的3点接触。两个导向块的位置低于外周刀片的切削直径，以防止钻削头发生偏移。在导向钻头开始钻透孔底时，这种结构设计有助于保持钻削头的正确位置。
山高公司还提供了一种带排屑槽的加长型夹头，与Drill SD609钻削头配套使用。为有利于保持加工稳定性，该夹头的直径接近于加工完成后的孔径尺寸。夹头材质为镀铬的高强度工具钢，其定制的排屑槽能有效排出切屑，从而缩短加工时间、降低生产成本。
山高公司建议，用Drill SD609钻削头加工时，应使用压力不低于1000psi、流量大于12加仑/每分钟的冷却液，以确保对切屑的控制。
