Maximill271-17相比同类刀具增加了切削深度，同时降低消耗功率
进行大零件(如钢件或发动机缸体)加工时，要求采用高效率的铣刀。毛坯表面进行加工时,要尽量缩短时间，因此提升切削深度对操作者有利。同时机床功率消耗还要尽量低。
CERATIZIT森拉天时最新的MaxiMill 271-17铣刀完全满足了以上这些要求，最大切深可以达到8.4mm，能适应钢件、不锈钢、铸铁的加工。CERATIZIT森拉天时研发中心开发这款刀具时在切削刃形上下了很大的功夫。这款刀具采用双正角设计，保证了加工过程非常顺畅。对于操作者来讲，这就意味着 MaxiMill 271-17相比过去切削同样深度的铣刀产品，消耗的功率降低了20%。此外，每个刀片多达8个角，经济性很好，可以让客户受益。
加工安全，最佳耐磨性
CERATIZIT森拉天时认为铣削过程中稳定性和安全性是非常重要的。MaxiMill 271-17采用了极大的容屑槽设计，可以有效排除铁屑，同时可保证刀体加工中稳定、牢固。另一个优点是震动降低到最小，可保证铣削过程特别稳定。
此外，刀片刃形设计有一个重要目标——切削刃口向下倾斜保证剥皮切削，有效保护了主切削刃, 并且切削力和切削热都均匀分布。由于最大切削参数和HyperCoat硬质合金材质的完美结合，保证了了刀片耐磨性和切削寿命的最优化。MaxiMill 271-17在工程机械、汽车工业、中等重型加工行业、船舶制造和石油工业领域展现了完美的加工效果。加工镍基合金零件(既坚韧又耐磨)，这个挑战也可以由 MaxiMill 271-17轻松搞定(由于正角切削效果)。
应用多样
CERATIZIT森拉天时这款刀具系统中有各种断屑槽。–F 槽型的特点是加工顺畅，因此客户经常用这种槽型进行精加工或加工不锈钢。–M槽型适应于通用加工领域，是加工钢件的首选，同时在顺畅加工和稳定加工方面达到了最优化的整合。针对严重断续加工和一般的难加工状况，强壮的–R槽型拥有稳定的切削刃口，是第一选择。
CERATIZIT森拉天时不仅是钨钢专家也是硬质材料的代名词。
CERATIZIT森拉天时的营运总部位于卢森堡.马默, 是全球先进硬质精密材料解决方案的先驱。分布在全球超过50多个国家, CERATIZIT森拉天时以其独特和不断创新的硬质材料产品在磨损保护和刀具方面成为国际市场的领导者。无论在汽车业、机械工程、石油工业、医疗系统、电子业、模具制造业等领域都使客戶受益。拥有超过600项有效专利并在全球拥有5900名员工的CERATIZIT森拉天时是您理想合作伙伴。
成立于2010年10月的春保森拉天时集团优化整合了春保钨钢的生产、销售，和森拉天时在中国、台湾、韩国、东南亚，以及澳大利亚、新西兰市场的销售。为客户提供耐磨件、圆棒、精密部件、以及刀具的解决方案。春保森拉天时集团在中国大陆和台湾设立8处生产基地，11处业务部门，超过1600名员工，专注于耐磨件、圆棒、模具工业领域，服务于大中华区的客户。
