一、企业概况简要介绍
无锡桥联数控机床有限公司(原无锡市桥联轻化机械有限公司)创建于1985年，于2007年变更名称成立，是生产大型数控机床的专业公司,企业注册资本3000万元。
公司坐落于无锡市惠山区洛社312国道旁,占地面积2万多平方米。桥联数控机床有限公司集科研、开发、制造和营销于一体,公司建有160T行车的超大型加工车间和生产大型机床所需的各类专用生产与检测设备40余台套，主要产品包括：大型龙门数控镗铣床、大型落地数控镗铣床、数控龙门钻床、大型数控立式车床以及大型数控铣车复合加工中心，专业从事数控机床、普通机床、风电冶金加工专用设备的研发、设计、制造、加工与销售，熟悉该领域的各种需求和技术指标。现有职工155人，其中大中专文化以上科技人员86人，从事高新技术产品开发人员23人。其中高级工程师6人，高级技师5人。2008年数控机床公司产值9千万元，利润3千万元。2009年产值1亿5千万元，利润5千万元。
二、企业信息化现状以及存在的瓶颈
企业的跳跃式发展，迫切希望企业的信息化程度跟上脚步，其实早在几年前，桥联就考虑到了这一块，并且上了CAXA的图文档，由于重视不够，系统的利用率也不高，公司搬了新址后，硬件条件得到改善，企业信息化课题再一次摆在了公司领导的面前，主要是因为企业在设计数据的集中管理、设计方法的升级等方面又遇到了新的挑战，主要表现在以下几个方面：
技术部使用的是几年前上的在AUTOCAD上二次开发的软件，并且最近停止了版本的更新服务，人员使用的版本也不统一，还有些技术人员在用AUTOCAD 2004，2007， 通过这个教训，再次考虑合作时，会更倾向与成熟稳定与前景良好的企业。
传统的纸质图纸管理不便，几次搬家，造成图纸的混乱，查找不方便，对图纸版本的有序管理成为迫切需求，电子文档现状是存放在设计人员各自的电脑上，因为时间久，记忆不清，曾经一个较急的项目却找不到整套图纸，图纸安全需求尤为强烈。
产品自主设计，使用传统的二维设计，从设计、分析到出图，方案稍有修改就要重新画图，设计的速度比较慢，企业对三维设计技术尽可能广泛地应用到所有的项目中有着强烈的愿望。
三、解决方案
根据桥联实际存在的需求， CAXA协同管理系统提供了详细的解决方案，着重在数据的集中管理及三维设计方面，目的在于将信息孤岛式流程管理转变为集成化的全面数据管理，
在设计方面能够以虚拟的方式设计并渲染产品，并对产品机构的运动进行仿真，不再需要造价昂贵的实物样机，为企业打造先进、安全、有效的产品数据管理系统。
3.1 数据集中管理
制定统一的企业图纸规范
采用无锡桥联统一的图框模板、标题栏模板、明细栏以及字体模板，文件存储于服务器里，将文件统一放置。
保证每个电子文件中只能有一幅图纸，图框外不允许有任何图形，检查办法为绘图完毕后用“显示全部”命令，观察图幅是否完全充满当前绘图屏幕进行判断;
采用电子图版提供的模板进行标题栏内容填写，并保证物料号、图纸名称、图纸图号、材料、图纸比例7)等重要信息齐全。
按照电子图版提供的模板格式进行明细栏内容填写，确保在一张图纸内零部件物料编码具有唯一性，不允许有重复，不允许空白，并确认与之相对应的零部件标题栏中的“物料号”一致。
明细栏中的数量一栏只可以填写整数数字，对于特殊产品数量注释，可以在备注中添加详细说明。
根据物料编码的原则，把物料号前包括01117的零件定为标准件，把物料号前包括0118的零件定为外购件
图纸总图中全部重新按新的标准来绘制，将产品导入图文档系统中自动建立产品结构树，零部件之间的关系清楚，并且可以提高文件检索速度;可以根据产品设计所产生的图纸、相关说明文档按产品结构树进行归类保存，管理层可通过网络随时查看进度，有助于提高产品设计效率。
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通过工作流实现产品数据的电子化审批流程各发放管理，支持PLM系统内管理的业务数据对象的电子化审批、更改及发放等的过程管理，在工作传递时同时向流程参与者发送邮件作为提醒。
3.2 三维开发平台
企业以前采用二维CAD作为主体设计平台，随着产品复杂度不断提供，产品个性化增强，需要引入三维CAD系统进行产品设计，以更好地与终端客户进行沟通，讨论设计方案，缩短设计周期。同时计划考虑引入CAE模块，对三维模型进行仿真分析，依托数字样机对设计方案进行验证。
使用CAXA三维实体设计，直接进行实体建模，使产品设计跨越了传统平面草图建模的复杂过程，尤其在新产品装配模型的设计上，整个设计过程自然流畅，一气呵成，并且实体设计可以与CAXA二维软件电子图板联动，自动出工程图，三维修改二维跟着着变，快速设计、快速出图。
工程师利用三维CAD进行实体建模，形成样机模型，然后对模型进行各种动态性能分析，改进样机设计方案，用数字化形式代替传统的实物样机试验，基于工程的参数化三维零部件模型，零部件干涉检查，以最大限度地避免样机制造过程中返工，模拟真实场景的零部件有限元分析、动力学分析、运动力学分析、模拟各种各样作用力分析，作为CAM/PDM/ERP的前端数据源。运用数字化样机可以减少产品开发费用和成本，明显提高产品质量，提高产品的系统及性能，获得最优化的创新产品设计。
四、实施过程简述
桥联数控机床的PDM实施时间历经了三个月时间，主要分为四个阶段：
第一阶段 订立项目目标、确定项目成员，项目启动
第二阶段 CAD的软件的使用及数据的集中管理，时间为四周
主要任务：
建立一套规范的技术管理体系，严格控制技术资料流传的每一个环节
制定统一的图纸格式规范、整理图纸，工艺数据模板、用户数据准备
PDM系统的安装、配置，系统开始搭建
二维、三维、工艺软件开始培训
第三阶段 数据协同应用阶段，时间四周
数据入库，建立一套准确的基础资料信息，有效管理公司的各类资源
加强软件培训，企业相关人员可能基本掌握CAXA软件
第四阶段 巩固阶段，时间四周，企业人员充分了解相关的工作流程并熟练掌握CAXA PLM系统的应用
五、应用总结
在桥联数控工程参与人员与CAXA实施顾问的共同努力下，无锡桥联数控机床的PLM项目终于圆满验收上线，项目主要的成果如下：
经过整理数百套图纸，放入CAXA协同管理平台，保证了数据和安全、有序，集中管理使得图纸版本清晰。CAXA图文档、CAXA电子图板，工艺图表等CAXA软件无缝结合，在数据交换和管理上更显流畅，通过图文档中的版本管理，工程师始终可以看到最新的图纸版本。在设计数据借用过程中，当原始数据改变，借用数据也会跟着改变，保证了数据的一致性;
图纸文档由服务器统一存放，积累成为企业的知识库;可以快速的自动生成零件，外购件，借用件和标准件目录表，生成的报表只需要轻微的修改就可以得到标准的汇总表格。
使用三维模式，选择了先进的设计理念，大幅度提高设计人员使用三维软件进行设计产品水平，在企业的设计过程中，可视化、高效、直观形象的三维CAD系统已越来越多地被推广和应用，其便捷高效的快速变形设计使桥联能够最大限度地缩短产品前置时间。
如果说，十多年前我们抛弃绘图板，转向计算机辅助绘图是一次进步的话，那么，今天我们采用三维模型进行辅助设计应称得上是一次飞跃和革命，利用PLM系统将产品数据有效管理，则是对革命成果的有效利用，在信息化新的台阶上，企业必将更好的发展与更辉煌的明天。
