我们曾参观位于意大利Pozzolo的Ommec Moderna公司。Pozzolo是维琴察省Villaga镇的一个区，地处Belici山区的小村落，四周有葡萄园环绕。Ommec Moderna公司给我们最终的印象是一个“活跃”的公司。公司业务繁忙，采用激光技术的智能化解决方案，在激光束切割应用方面正实现跨越式的发展。
锻造方面的专家
我们采访了该公司的所有者Olinto Giacomuzzo先生，首先他向我们述说了这个小公司名称背后的故事，因为这也将有助于解释其公司特有的业务。据我们所知，Giacomuzzo先生曾经是Zamperla公司的员工，Zamperla公司是总部设在维琴察的一家公司，主要经营游乐园内便携式和永久安装的游乐设施的建设业务。位于纽约康尼岛的游乐园也是由该公司管理。1973年，Olinto Giacomuzzo先生决定创办自己的公司，遂成立了OMMEC公司，而同时他还继续为Zamperla公司工作。
“我们的厂房坐落在一个小车库。”Giacomuzzo告诉我们，“我们做了碰碰车电机，为冲压计做程序，你可以在每一个小镇的市场中看到；我们还做了用于旋转游乐设施上的气缸等。我们总是试图以最专业的方式来完成工作，于是在该地区逐步赢得了好名声。这使我们的锻造部门得以扩张，我们开始生产部件，然后由生产商直接组装。我们秉承着以质量为首的原则，从一个小车间升级到了一个获得行业认证的企业，我们使用合格的材料，执行经过认证的焊接。没过几年时间，我们在全国各地一举成名，即能生产高品质的零件，也拥有极大的灵活性，能够从容地管理从样机到批量的各种生产。早在20世纪80年代，我们就开始与位于博洛尼亚的Moderna公司合作，它是一家生产金属清洗机、干洗机、熨烫机及水处理设备的公司。我们开始为Moderna公司生产部件，后来它经历了经济困难导致破产，我们接手了它的公司，并只继续生产拥有丰富产品系列的金属干洗机和清洗机。由于我们在金属干洗机类别不具备竞争力，所以我们把重点放在发展清洗机业务。我们为意大利国营铁路（Trenitalia）专门开发清洗轴承和发动机的机器，为意大利军队制造发动机，为米兰和都灵生产电车部件等。2007年公司名称变更为Ommec Moderna，继续经营着游乐园的设施建设业务（见图1），生产金属清洗机并销售用于机器的化学产品，直到在同年引进激光业务。”
激光器的来临
Giacomuzzo继续述说着他的故事，他的儿子Nevio也在公司工作，在公司里的地位举足轻重。“2007年，我们决定购买激光切割系统，并直接生产我们加工系统时所需要的钣金零件。但我们受制于两个重要的因素，最严重的一个事实是这个乡村地区几乎完全致力于葡萄园的种植，我们的电力供应仅为45千瓦，如果我们想要增加电力的话得付出很大的经济代价。其他的限制就是我们不希望财政方面过分拮据。出于对这些方面的考虑，我们决定并购买了一台ByStar（百超）设备，另一方面（或者说是第三点）该机器的工作行程为1250×2500毫米，配备1500瓦的CO2 激光源。这台机器马上被证明是有用的，虽然在切割厚度方面存在一定的限制，但是电力的供应问题对我们来说至关重要。我们立即采取措施，给ByStar设备配置了一个吸盘装载设备，将钣金定位在ByStar机床的两个工作台上。我们可以对比以往的机床加工系统，直接使用激光切割在质量和精度方面具有巨大优势。我们对给其他公司代工不感兴趣，一方面因为机器所提供的可能性有限，但最主要的原因是公司的内部需求旺盛。”
他继续说：“有了第一次的经验后，我们遇到了不得不面对的问题——如何获取一个更具竞争力的机器。因为市场已经清晰地显现利用激光技术加工钣金将是未来发展的大趋势。我们希望能率先走向未来，并开始使用市场发展潜力巨大的光纤激光器，在此期间，光纤激光器已经开始主导市场。鉴于这些发电机的高效率，也使得我们能够解决供电难题，我们分析了这个2千瓦的光纤激光器为我们带来的机会：这些激光器不仅在性能方面超越了之前我们使用的CO2 激光器，而且在加工3毫米或更薄材料的时候，加工速度得到了显著提升，效果更加出色。
“在那个时候，我们对给其他企业代工重新燃起了兴趣：因为我们帮助附近一些集团以极快地速度切割非常薄的钢板，以生产出无毛刺的金属装饰件。” Olinto Giacomuzzo说，“我们注意到了普瑞玛工业公司提供的Syncrono光纤激光解决方案，在切割厚度较薄的钢材时性能卓越。我们只需要购买一台新的机床，就能同时满足很多方面的需求：我们将拥有一个突破性的生产方案，可在更广阔的面积上进行操作：3000×1500毫米；我们的生产功率将不会超过电力限制；我们也能够开始接收代工业务。拥有了光纤激光器之后，我们也能扩大我们的生产业务，包括切割所有诸如铜、黄铜和铝合金材料，这些操作是很难通过CO2 激光器实现的，因为这些光源发射波长（10.6微米）具有高反射率。
Syncrono光纤系统（如图2所示）在切割薄板方面所达到的速度和加工效率是配备高功率CO2 激光器系统的四倍。为实现这一生产目的，机床所具备的高动态性能是非常必要的。该机基于其革命性的设计理念，切割时可达6g的加速度。Syncrono机床结构上的最大创新之处在于引入了双机联动的形式：具有超高的动态性能和超轻质的小型切割头，以及拥有更大加工范围（3000×1500毫米）的一个大机床。机床的运行通过优化的驱动控制算法来管理，以达到轴与轴之间最有利的移动分布。同时机床还采取了特殊的动态振动补偿，以确保在整个加工区域内减少高速运动带来的振动。光纤激光器的采用也极大地降低了电力消耗；它减少了激光气体、光学对焦、高压压缩机的使用和对激光器本身的维护。甚至于Syncrono机床的占地面积也变得更小了。
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当我们询问Olinto的儿子Nevio在他们签订合同之后公司的情况怎么样时，Nevio Giacomuzzo回答说：“虽然我们知道我们将是第一个安装普瑞玛工业公司生产的2D光纤激光器的厂家，但是我们对此次安装的成功胜券在握，因为我们对这家供应商所生产的产品质量熟识于心。我们在2010年4月安装Syncrono系统，随即投入生产。我们保留了钣金装载单元，并把它装入了新系统。在最初的两个月，我们对加入这个单元仍心存疑虑，因为普瑞玛工业公司根据他们的经验也曾推荐使用CO2 激光器。不过此后我们的工作都进行得非常顺利。”
我们询问了他们公司在购买新的激光系统之后代工业务进展如何。“我们开始这项业务的新的分支，正如我们以前说过的，加工薄金属边饰（图3），能够提供精湛品质的解决方案，而且比我们之前用CO2 激光器加工时减少约30％的时间。
随着加工能力的提升，我们对切割铜和其他反光材料（图4）也产生了极大的兴趣，之前该公司被迫使用“水射流”设备来进行切割，在加工完成后需要对边缘进行手动珩磨。这项业务的成功对我们至关重要。之后，我们迅速扩展了业务范围，包括加工较厚材料的不同应用。我们一直无法突出Syncrono设备直接进行异形切割的高性能，但我们用上了以前安装所取得的经验（我们总是需要发明些新的加工技艺来提高性能），这样我们才能从光纤激光技术最受赞誉的成本经济优势中获益。”
未来前景
Nevio向我们分析了他们在购买光纤激光系统之后的业务情况，并告诉我们他们所接收到的订单出现什么新变化。“现阶段，我们的主营约占50%，30%是金属清洗机的生产，剩下20%是其他一些锻造加工及代工。在不久的将来，我们希望保持我们作为代理加工商的位置，有快速交货的能力，能加工范围广泛的材料。但首先，我们想让主要生产部门领域多元化，加大锻造生产，扩展在维琴察地区制造类设备的类型。”Nevio的父亲Olinto先生补充说到，“然而，这取决于我们扩大厂房的能力。我们对此信心十足。”
然而，我们还有一个问题想要问Nevio，因为我们想知道他是在哪里寻找帮助公司成功扩张的所有设计和管理人才。他的回答出乎我们的意料：“我们已经做了大量的锻造工作，加工过程中我们当然使用了新的激光器来进行部件的切割，比如农作物的灌溉机和建筑物。我自己设计并计算所有这些部件。在试图进入我们业务所在地维琴察地区的重要工业部门时，我并没有觉得不太寻常。”这让我们倍感意外，我们问他现在公司雇佣了多少员工。“我们有8位员工，另外有4位家族成员：我父亲和我，我哥哥负责激光加工业务，还有我母亲，她负责书籍类的管理。”
这家公司是一个很好的例子，反映了一家中小型意大利工业企业通过投资新的加工系统，应对经济危机的能力，并有信心继续进军新的市场。
