Rexam玻璃公司的模具制造部经理Roy Illingworth经理说：“我们为每种不同的玻璃容器购买了不同的铸件，材料可以是铸铁或者铝青铜，这取决于最终的应用。首先，在哈斯数控立式加工中心VF-3上加工，切削出接合面，粗加工模腔，并准备热处理。完成热处理之后，工件返回机床，接合面完成精加工，同时粗加工外径，留下数毫米的车削裕量。两个半膜用螺栓连接，然后进行“瘦身”加工，这种工艺由SL-30数控车削加工中心和另一台VF-3数控立式加工中心共同完成。”
Rexam玻璃公司工厂的生产线从未停止
过，它们一年365天，每天24h连续运转
“瘦身”是Rexam玻璃公司的一种工艺，它使毛坯铸件经过精加工后可以很精密的安装在成形机里面。首先，所有外径都在SL-30数控车削加工中心上车削完成，这台机床上配有哈斯公司专门为此特制的夹具。它在卡盘中使用了定制的夹具系统，并安装在尾架上，以便固定被加工的模具，这种快速更换系统可实现工件的快速更换。“瘦身”工艺完成之后，半模仍然连接在一起，操作员将工件送到VF-3数控立式加工中心，完成所有外部铣削加工。这台VF-3数控立式加工中心也有一个特制的夹具系统，可用于固定两个哈斯数控转台之间的模具，这样所有钻孔和铣削加工都可以在一个工序中完成。在分离两个半模后，以车削完成模腔的精加工；然后，返回不同的哈斯数控加工中心上进行钻孔和雕刻加工。
与此同时，Rexam玻璃公司加工车间中还有两台哈斯SL-20数控车削加工中心组成的一个单元，用于加工模具盖。其中一台哈斯数控车削加工中心具备动力刀，可在模具盖上钻孔，从而避免产生另一个工序。Illingworth说：“自从我们购买了哈斯设备，模具的加工时间缩短了约10%～15%，相当于1～2周。这样，我们的新产品可以更快地投入市场，如果我们希望保持竞争优势，这是非常重要的因素。”但是就Illingworth看来，“速度”只是这个故事中的一部分。
“哈斯机床的精确让我们能够控制材料的成本。例如，如果有一个不精确的模具使每一个产品多使用了1g玻璃，以每天300万的产量计算，那么可想而知，我们的损失会有多严重，因为我们的产品是按重量出售的。”
当然，Rexam玻璃公司产品的设计也很出众，产品是否美观对于成功的包装非常重要。利用Delcam的PowerMILL CAM软件，可以为哈斯VF-5TR（有耳 5轴）数控立式加工中心计算刀具路径，用于雕刻模具表面的装饰图案。
Rexam玻璃公司的模具制造部实行两班制，最近他们开始推行低成本生产理念，大部份加工都采用单件流的形式，当其中一台哈斯机床完成加工时，另一台机床也刚刚结束，并已准备好加工下一个工件。这种理念帮助Rexam玻璃公司降低了铸件的安全库存量以及现场待加工工件量。
许多机床操作员都知道，在加工铸铁时会产生切削泥，切削泥与切削液混合时会沉积和固化，使得标准排屑器难以正常工作。但是对于Rexam玻璃公司而言这不是问题，因为哈斯公司专门为此特意改装了排屑器，使这个隐患不复存在。Illingworth说：“精度和稳定性特别重要。我们决定提高自行生产的模具比例，所以我们投资购买了能够生产出达到工厂和客户要求的产品的数控机床。这是为了赶上发展的步伐，落后的机床组不会成为最先进的生产线，也不会创造出我们现在的业绩。”
