含16个切削刃，切削深度高达3mm的Double Octomill 05双面王铣刀是一款适用于小型机床的新型刀具，它带来更低的刀具成本并无生产率损失。
山高Double Octomill 09双面王平面铣刀是通用加工中高生产率的成功案例，适用于相对较大的铣床。新推出的Double Octomill 05双面王铣刀具有更小的刀片，其切削深度是较大的同系列产品的一半，范围也有所扩大，专为切削深度仅需3mm的小型机床而设计。
铣刀的刀片座含有轴向和径向定位销，由硬度为HRC 62 的高速钢制成，可与刀片上更小的槽匹配。每个刀片座的中心都有一个牢固的锁紧螺钉，这使得刀片易于正确安装，并在加工期间保持稳固。其最大径向和轴向跳动量仅为10～20μm，提供了极佳的表面粗糙度和刀具寿命。
简单是关键。当刀片处在正确的位置时，会清楚地听到“咔哒”一声，这样便几乎不可能出错。刀片座含有一个 -8°角，允许安装双面刀片并获得稳定的加工。由于刀片的几何角度会产生一个正前角，以便最大程度减少功率需求，从而使 Double Octomill 05 双面王特别适用于小型机床。
硬度为HRC 40的刀体可延长整体刀具寿命，有三种不同齿距可供选择：正常、多齿和密齿齿距。更紧密的齿距可提高特定应用的生产率。若铣床工况条件稳定，且功率足够，应该选择多齿或密齿齿距。此外，正常齿距将是优先的替代品。
Double Octomill 05双面王刀片有四种规格：M10、ME10、M11和ME11。M表示含有主倒角的刀片，ME是指刀片仅被研磨，前者可为切削刃提供更好的保护。10和11代表分别为0.3mm或1mm两种规格的修光刃，可以使刀具创造更优质的表面。
因为M11或ME11刀片有更宽的修光刃，在需要提高表面粗糙度时可使用。当仅需粗糙的表面时，由于M10或ME10刀片产生的切削力较小，因而是首选。此外，较宽的修光刃产生的摩擦更多，可能会提高振动的风险。当需要特别优良的表面粗糙度时，可用一个特殊的修光刃替代刀体上的常规刀片。现有一个3.2mm的修光刃面，应与M10刀片一起使用。每个修光刃刀片都分别有四个右手和左手修光刃，后者用于左手刀。与其它刀片相比，修光刃刀片的规格稍大，这决定了表面质量。
从Ra和Rz值方面探讨了更高的表面粗糙度，由于被加工材料不同，实际外形也有所不同。一个修光刀片的配置在特定的应用中可以减少刀具库存并减少操作，这降低了成本并提高了生产率。由于刀片共有16个可转位切削刃（每侧8 个），每个切削刃的成本也有所下降。
在开发新产品时，我们会尽量扩大其应用范围，而不局限于一个小众领域。
Double Octomill 05 双面王铣刀可以为从铸铁到特殊材料等广泛材料提供多种材质等级的铣刀。采用更小的铣刀和刀片可以降低刀具成本并无任何生产率的损失。
对广泛的材料进行高生产率通用加工，切削最大深度3mm，铣刀直径25～125mm；每侧有八个可转位切削刃；材质等级：MK1500、MK2000、MK3000、MP1500、F40M、MP2500、MP3000、T350M、M4500；公制和英制。
