The combination of the HSC 20 linear 5-axis precision machine and PH 10-100 not only produces copper electrodes of optimal geometric precision and excellent surface quality, but also realizes high output through three-shift continuous operation.
优质的产品来自完美的加工
“Molding The Future（塑造未来）”——对Krallmann集团及其400名员工而言，这一口号既是一种要求，同时也是一种鞭策。Krallmann集团旗下有多家独立经营的公司，它们虽然分别负责不同的业务，但从Krallmann集团整体来看，则是一条围绕塑料压铸的完整工艺流程链：首先是作为产品和工艺流程研发服务供应商的试验工具制造；接下来是传统的工具制造（该部分的业务同时也隶属于位于沃尔夫曼豪森（Wolfmannshausen）的Tooltec工具和塑料技术有限公司）和塑料加工；最后还包括（曾多次申请专利的）产品研发。 Interbros有限公司就是一个很好的例子。该企业于去年开始同集团合作，大量生产所谓的高级 “OralCare”产品，以满足全球市场的需求。
集团旗下各个公司间权威性和业绩的控制及协调工作是由 Krallmann控股和管理有限公司负责的。此外，该公司还负责集团的财务以及调控各管理流程。这样一来，集团的其他成员企业就可百分之百地专注于各自的业务流程，并不断提高自身的竞争力。工具制造的核心权威是能制造出用于单部件或多部件压铸的高性能。
另外，工具的规格尺寸也必须齐全：从大小“适宜入口”直到重达五吨的工具。在这方面，5轴高速加工对于Krallmann工具制造有限公司而言早已不再陌生。10多年的应用使这家企业对该项技术了如指掌。在德马吉众多规格的设备中，这家位于德国希登豪森公司使用一台最高转速为每分钟18,000转的加工中心把硬度为HRC 62的金属坯件加工成各式各样的高精度金属半成品，其中包括极为复杂的工件。这样，他们就可省去电火花切割工序。对于这样的硬质材料加工任务而言，首选设备包括5轴加工中心DMC 70V、DMU 50 eVolution或配备自动化单元Erowa Robot Heavy的立式精密加工中心DMC 105 V linear。
5轴同步加工领域的最佳性能
现在，“真正”的 HSC铣削也已在德国希登豪森的 Krallmann集团落地生根。相应的设备是由德马吉出产的 5轴高速精密加工中心 HSC 20 linear，其主轴转速可达每分钟42,000转。另外，为了满足Krallmann在自动化方面的要求，同时与上述设备一齐交付的还包括托盘系统 PH 10-100，不过，和原计划不同的是，HSC 20 linear不用于硬加工，而是专用于小型铜电极的加工。一方面，这种铜电极的几何形状相当复杂；另一方面，要求的加工精度必须达到微米级。
紧凑的设计以及杰出的开放性
鉴于同德马吉长期良好的（也是极为成功的）合作， Krallmann几乎毫不犹豫地选定了德马吉作为设备供应商。不过，公司总经理以及财务总监米夏埃尔施柏斯（Michael Spath）博士对此并不以为然：“在投资引进一套新设备前，人们当然也会看看别家的产品和报价。不过，客观来说，一眼看去，没有任何一家的产品和报价可与自动化的HSC 20 linear相提并论。而且自动化的HSC 20 linear也是一枝独秀的”。他还强调说：“对于如此大规模的投资而言，我们不会照搬过去的经验，而是完全从实际出发”。对施柏斯博士所表达的基本方针，作为企业集团高级领导以及技术总监的莱纳尔克拉尔曼（Rainer Krallmann）在设计任务书中进行了具体的落实。对HSC 20 linear这一自动化整体系统紧凑的结构形式以及简单的操作，尤其是作业空间的开放程度，他给予了肯定。在此基础上，他制定了针对加工电极的技术要求。
企业集团领导层负责生产的齐格弗里德海尔布罗克（Siegfried Heilbrock）补充道：“电极这种产品虽然很小，但正因如此，才要求具有完美的加工精度，空间加工时精度必须达到微米级。除此以外，还必须具有最出色的表面加工质量。加工精度和表面质量对于后续压铸工序的经济性都是至关重要的。同时它们也是保证各成品质量始终优良稳定的关键所在。”
微米级高精度的线性传动装置
个人护理用品：用于牙间清洁的Softpick由于不含金属，因此成了Krallmann集团在全球获得的成功的产品。而相关的高精度铜电极则是通过HSC 20 linear加工的
我们还想知道的是，HSC 20 linear的直接传动装置在评估阶段起到了多大的作用。答案其实很简单。对直径不到一毫米的精密部件而言，如果要达到微米级的加工精度，那么，动态性能也就不是最关键的因素。在德国希登豪森负责切削加工的主管迪克瓦尔肯候斯特（Dirk Walkenhorst）这样解释道。
不过，同样令他感到高兴的是，他所负责领域内的一台HSC 20 linear机器为所有的工作轴都配备了直接传动装置（无论是线性轴还是转台的转动轴）。整体式设计的龙门结构配以直接传动装置，使HSC 20 linear即使是在5轴高速加工时也能体现极高的稳定性、动态性能以及热稳定性。“对于我们在精度、轮廓准确性以及表面加工质量上的要求，这些都是不可或缺的。”瓦尔肯候斯特继续解释道。
用于夜间无人操作的托盘存储系统
就差对自动化系统以及托盘存储系统PH 10-100的看法了。让我们来听听莱纳尔克拉尔曼对此是怎么说的。“即使是小批量甚至是单个部件，对我们而言，生产设备的自动化多年来始终是我们实现经济性生产不可或缺的一环。”“例如，使用 HSC 20 linear加工铜电极的加工周期一般大约为 40分钟到几个小时。所以，只要能够协调组织好，那么，员工就可在机器加工关键零部件的时间中，优化工艺参数、装填托盘库以及将实际库存同程序中的存储进行比对统一。下班时，员工只需按一下按钮，机器就将全自动运行。”
