特性和优点
直径范围
R950 的公制尺寸为 12.0 mm - 42.0 mm，英制尺寸为 15/32” - 1.5/8”
R960 的公制尺寸为 12.0 mm - 30.5 mm，英制尺寸为 15/32” - 1.3/16”
材料
可换刀头以韧性较好的微粉硬质合金制造，刀杆则以淬火钢制造再加高光亮度的镍镀层，可有较好的耐磨性和耐腐蚀性。一支刀杆上可安装多种不同尺寸的刀头，并且不影响刀具的刚度和结构上的整体性。
表面处理
钻削头带有氮化钛铝涂层，有较高的韧性和氧化稳定性，可在较高的切削速度和进给下工作，并可阻止积屑瘤的产生。在加工较软的材料时，积屑瘤是经常会发生的。
钻尖几何形状
采用自定心的140?四后面的分离式钻尖，可确保钻削时所需的推力较低。不需要也不推荐采用预钻孔或先用定心钻打孔的加工方式。
柄部
带有平面的圆柱形柄部，适合多用途的刀柄系统。可进行精确的夹持，并能可靠地使用内冷。若使用 液压刀柄系统，可得到最佳的夹持效果。该柄部也适用于 ER 型和削平型的刀柄系统。
几何形状
钻削头靠二个螺钉紧固在位，钻削头和刀杆之间采用完美的锯齿形配合，可均匀地传递扭矩，安装时既精确又容易。较小的螺旋角可提供优化的容屑空间，便于有效地排屑。
内冷却
刀杆上的内冷却孔和可换钻削头上的孔有完美的对正，可把冷却液直接、有效地送到切削刃的位置。在切削速度和进给量较高的情况下，这样能降低钻孔时产生的切削热，并能确保较平稳的排屑效果和较长的刀具寿命。
钻孔深度
钻削深度为 3 x 直径和 5 x 直径时:在整个钻削头尺寸范围内都可提供公制刀杆钻削头直径不超过 30.50 mm 时可提供英制刀杆在钻削头直径大于等于 13.50 mm 时，钻削深度可达 8 x 直径
用户可得如下好处
·对于范围广泛的工件材料，都有较高的生产率，如碳钢、合金钢、不锈钢、钛、镍和铸铁等。
·可提供二种不同类型的钻削头：R960 钻削头在加工不锈钢和铸铁时可得到最佳效果，而R950 钻削头则推荐用于碳钢和合金钢。
·有始终不变的高性能，即使更换了多次钻削头后也是如此。
·可降低刀具库存成本 ，因为一支刀杆上可安装多个不同尺寸的钻削头。
·更换钻削头既快速又方便，对生产过程的干扰可降至最低。在更换钻削头时，不需把刀杆从机床上取下。
·刀头和刀杆的配合精确，可最大限度地提高刀具的刚度，可得到出色的钻孔精度和精确的钻孔公差。
·柄部的设计适合多用途的刀柄系统。
·可选择钻削深度，最高可达 8 x 直径。
·带有内冷却孔，可使冷却液的定位和压力都达到最佳效果，可得有效的排屑和较长的刀具寿命。
