单晶金刚石（MCD）刀具可有效应用于在非铁族材料——包括金属和人工合成材料（如聚碳酸酯和聚氯乙烯热塑性塑料）——上加工高光洁度表面。然而，常规的MCD刀具需要在高精密专用机床进行加工，并要花费大约2小时进行装调。为此，刀具制造商HORN公司开发了一种MCD钎焊刀片，这种刀片只需大约15分钟就能完成装调，并能应用于传统的CNC机床。与传统的钎焊刀片不同，该刀片必须在极高的真空度下进行钎焊。
在专用加工设备上，用这种MCD刀片能获得小于Rz1µm的表面光洁度。虽然在标准的CNC机床上还无法达到如此高的光洁度，但HORN公司已在标准CNC机床上分别达到了Rz11µm（加工黄铜）和Rz14µm（加工铝）的表面光洁度。对于许多工件的加工来说，这种表面光洁度已经非常理想。
由德国H10 Technische Diamanten公司用HORN刀片生产的金刚石刀具可以重磨5～6次，重磨后的刀片与新刀片质量完全相同。
