在电解擦拭镜面抛光时，其电解液通常采用硝酸钠型中性电解液，其中含有专用的添加剂和附加剂。
电解液的组成对阳极过程有很大影响，而阳极过程的变化会影响电解擦拭镜面抛光的速度、加工精度和表面质量。电解液的电导率会因硝酸钠浓度的降低而迅速下降。例如硝酸钠浓度由200g/L降到40g/L时，电导率将由0.17Ω-1cm-1降到0.048Ω-1cm-1。要提高电流密度必须升高电压或缩小间隙，目前使用的电源，其电压一般在24V以下，不能大幅度升高。加工间隙因受加工条件的限制，也不能太小。因此用现有设备难以达到很高的电流密度。从另一方面讲，电流密度过大，阳极溶解太剧烈，不仅光亮度下降，而且电解液发热严重，加工质量不易稳定。从以上两种情况分析来看，最佳的方法就是不断调整电解液，使其保持在最佳的范围之内。另外在电解擦拭镜面抛光过程中，电解液需要不断过滤（最好连续过滤），以达净化效果。
电解擦拭抛光时，作用于加工物表面的压力也必须根据原始表面的状况和需要达到的光亮度来选择。对加工物的压力还必须跟电流密度相平衡。如果破坏了这种平衡，特别是用过强的电流电解，会由于形成凹点而破坏加工面，从而破坏了镜面的形成。
电解擦拭镜面抛光的工艺参数，也必须根据加工物的原始表面状态和最终需要达到的光亮度来选择，并加以严格控制。
通常加工物表面的粗糙度正比于阴极头移动的速度，但和加工物旋转的速度成反比。阴极头移动速度和加工物旋转速度都和凹点的形成无关，凹点的形成跟大电流密度和小的加工压力有关。
加工平面加工物时，加工面尺寸大于阴极头直径时，阴极头移动路径需要和加工宽度有10％的重叠量。而加工小物品时，则要限制在阴极头中间70％的范围内。
