型号 | TZ-500 | X/Y/Z行程（mm） | 500*400*300 | 工作台尺寸（mm） | 650*400 | 工作台载重（kg） | 350 | 主轴中心至机柱距离（mm) | 420 | 主轴端面至台面距离（mm） | 150-450 | 工作台T型槽（mm) | 14T*3*100 | 主轴锥孔/直径（mm) | BT-30(95) | 主轴转速(rpm)(长鼻端） | 12000可选配15000/20000 | X/Y/Z轴快速移动（mm/min) | 48000 | 切削进给速度（mm/min) | 1-20000 | 主轴电机功率（Kw） | 3.7（5.5）可选配 | 三轴电机功率（Kw） | 2/2/3.0 | 定位精度（mm） | ±0.003/300 | 重复定位精度（mm） | ±0.002/300 | 三轴电机联接方式 | 直连 | 刀具数量（把） | 16T(翻转式）可选配21T刀库 | 最大刀具长度（mm） | 250 | 最大刀具重量(Kg) | 3 | 可用最大刀具直径(无磷刀）（mm) | 60/80 | 最小攻丝尺寸 | M1 | 数控系统 | MISUBISHI:M70B可选配M70A/FANUC：Oi–Mate-MD/SIEMENS828D | 滚珠丝杆（mm) | XY:28*16Z:32*16台制“PMI”/“HIWIN”滚珠丝杆 | 线性导轨（线轨宽度/滑块数量） | XYZ:30*2德国“力士乐”精密线轨 | 总耗电功率(Kw） | 15 | 外观尺寸（长*宽*高）（mm) | 1750*2050*2200 | 机器重量（kg） | 3500 | 该机械规格随品质提高会有所变更、对此恕不另行通知。 |
型号 | TZ-600 |
X/Y/Z行程（mm） | 600*400*300 |
工作台尺寸（mm） | 720*420 |
工作台载重（kg） | 400 |
主轴中心至机柱距离（mm) | 420 |
主轴端面至台面距离（mm） | 150-450 |
工作台T型槽（mm) | 14T*3*100 |
主轴锥孔/直径（mm) | BT-30(95) |
主轴转速(rpm)(长鼻端） | 12000可选配15000/20000 |
X/Y/Z轴快速移动（mm/min) | 48000 |
切削进给速度（mm/min) | 1-20000 |
主轴电机功率（Kw） | 5.5(7.5)可选配 |
三轴电机功率（Kw） | 2/2/3.0 |
定位精度（mm） | ±0.003/300 |
重复定位精度（mm） | ±0.002/300 |
三轴电机联接方式 | 直连 |
刀具数量（把） | 16T(翻转式）可选配21T刀库 |
最大刀具长度（mm） | 250 |
最大刀具重量(Kg) | 3 |
可用最大刀具直径(无磷刀）（mm) | 60/80 |
最小攻丝尺寸 | M1 |
数控系统 | MISUBISHI:M70B可选配M70A/FANUC：Oi–Mate-MD/SIEMENS828D |
滚珠丝杆（mm) | XY:28*16Z:32*16台制“PMI”/“HIWIN”滚珠丝杆 |
线性导轨（线轨宽度/滑块数量） | XYZ:30*2德国“力士乐”精密线轨 |
总耗电功率(Kw） | 15 |
外观尺寸（长*宽*高）（mm) | 1860*2500*2700 |
机器重量（kg） | 3600 |
一．功能及特点说明
1、机床总体布局
机床总体布局为立式框架结构，立柱固定在床身上。床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱均采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造。主轴箱沿立柱上下移动为Z轴；滑鞍在床身上前后移动为Y轴；工作台在滑鞍上左右移动为X轴。机床采用半封闭防护间。
2、拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。导轨采用高速低噪音设计，通过滚子保持器使滚子之间的相互摩擦消失。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，保证主轴松夹刀安全、可靠，主轴配有无触点开关反馈，对刀具夹紧、松开自动检测。
4、刀库
采用伺服刀库，体积小，质量轻，刀具旋径小，连续高速换刀，快速稳定，减少非加工时间，提高工作效率。
5、切削冷却系统
机床冷却采用韩国汉城精工冷却泵，流量：40L/min,扬程：12,完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。被加工下来铁屑通过床身上接屑槽输送到床身后端水箱上。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴密封吹气、主轴中心吹气、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
1、三轴采用台制“PMI”或“HIWIN”C3级滚珠丝杆；
2、三轴采用进口P4级轴承；
3、三轴采用德国“力士乐”精密线轨；
4、三轴防护罩；
5、容积式注油器；
6、台制BT30直接式主轴12000转（可选配15000转、20000转、24000转）；
7、德国“R+W”联轴器；
8、翻转式16T刀库；
9、工具箱及调整工具；
标准附件： | 选配特别配件 | 12000R.P.M主轴 主轴冷却系统
Z轴配置超大型刹车马达
翻转式或夹臂式16支刀
全密式护照
防爆工作灯
中央润滑系统
操作指示灯
工具及工具箱 | 水平调整块及调平螺丝
电气箱热交换器
切屑冲洗装置
钢性攻牙
三色警示灯
主轴吹气及切削吹气装置
强力冲水枪及风枪装置 | 15000R.P.M-----20000R.P.M主轴
主轴环状出水
油水分离机
海德汉3轴**式0.1um光学尺并附吹气装置
第四轴风度盘电脑介面驱动系统加伺服马达
油雾回收系统
主轴中心出水系统
稳压器 可加高立柱 |
