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覆膜砂铸造技术的长处：
1 成本低
(1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。
(2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。
2 制壳环节少、效率高
制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格的铸件，进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简略。
浇注系统的概述和作用
浇注系统是砂型中引导液态合金流入型腔的通道。生产中常常因浇注系统设计安排不当造成：砂眼、夹砂、粘砂、夹渣、气孔、铁豆、抬箱、缩孔、缩松、冷隔、浇不足、变形、裂纹、偏折等铸造缺陷。此外，浇注系统的好坏还影响造型和清理工作的繁简，砂型的体积大小和型砂的耗用运输量，非生产性消耗的液态合金用量等等。所以，浇注系统与获得**铸件，提高生产效率和降低铸件成本的关系是密切相联的。因此对浇注系统的设计必须慎重认真。
射芯机常见故障及处理方法
射芯机是在铸造行业中用来制造砂型等制品，使用它制造效率高，并且精度高。但是往往在使用的过程中会遇到各种各样的问题，如果我们没有一定的处理常识，在出现错误的过程中就不能及时的补救，这样在一定程度上就会影响到使用的效果，影响到使用的效率。所以今天小编准备了一些有关射芯机常见的故障处理方法来跟大家一起分享。
射筒前进无动作，发生这种现象的原因主要是无气压或者是射筒位置不当造成的，解决办法是打开起源或者是调整射筒松开接近状态。
射砂异常，发生这种现象的主要原因是开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当，针对这种现象我们采取的办法是分别检查调整接近开关的位置，调整射砂时间。
温控器异常，这种现象的原因是测温线没有连接或连接不当或温度设定不当，采取的措施是正确连接测温线，调整设定温度在正常功能范围内。
射筒抬起时射口有砂喷出，发生这种现象的原因是排气时间太短或者是排气阀损坏，做相应的工作室检查更换排气阀同时做清理排气筒内积灰。
铸造模具在砂型中的作用
在铸造生产中，工艺—铸造模具—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。
1、铸件缺陷，一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。
2、尺寸精度，铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸造模具(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。追求铸造模具的高精度是非常重要的。
3、表面粗糙度，表面光洁的铸造模具不仅可以改善起模性能，从而减少型芯的废品率，提高生产效率，而且能得到光洁的型腔或砂芯，有利于得到表面光洁的铸件。
