特性
·每一段加工程式，输入电流电脑会自动匹配其他加工条件；
·电脑自动运算各档加工段预留量；
·程式化主轴跳动，有效提升细加工及深孔加工效率；
·人工智能式防积碳装置，可避免积碳而不影响加工速度；
·修底功能，加工达到设定深度时对表面继续修光；
·缓跳式二段排渣跳动，令大平面加工易如反掌；
·可程式二段高低跳动，有效提高深孔加工之效率；
·电脑监控以实时、实距离控制跳动，确实掌握加工要求；
·特别设置X、Y轴位置保护，加工中如X、Y轴被移动超过0.02mm，控制器即自动停止放电。
电控箱操作面板的功能介绍
A01：电压表显示加工（间隙）电压。
A02: 电流表加工时的（电流）大小。
A03：极性选择按下此键可以更换（ 电极 ）与（ 工件 ）极性。
A04：中心线功能键（分中键）此键用在决定两个位置中心点并将之设定为（零点）。
A05：光学尺原点是指（ 机械原点）的参考。
A06：显示模式选择，它的功能在（选择显示）的模式。
A07：显示最深位置，此功能为在显示器上稳定读取Z轴所到达之（ 最深 ）位置，
A08：镜面修底此功能能提供一个良好的（加工）表面。
A09：修底功能，如果按下此键，Z轴会停在你先前设定最下面的位置。它会维持加工条件，以便底部表面取得一致的（粗糙度）。
A10：电源自动切断功能(睡眠开关)此键在加工完成后，机器的（电源 ）会自动切断。
加工参数的功能键
B01：DS D1 –D7 深度设定有7段。DS为（ 加工段数 ）的设置。
B02：PS ：（加工条件）记忆设定。其中PS1到PS7与D1到D7配合做不同加工条件深度的切换。
B03：MT ：（材料）选择。
CU-ST ( 铜对钢) CU-WC (铜对钨钢) CU-CU (铜对铜)
Gr-ST (石墨对钢 ) AI-ST (铝对钢) P-1 (自定义)
B04：IP: (电流 ) 设定。
B05：TO： 放电（波宽时间和频率）设定。
B06：TF：（波间和休止时间）设定。
B07：ET：放电加工（时间）设定。
B08：UP：在跳动加工时，（上跳时间）的设定。
B09：HV－O( 低压 ) ＨＶ－１（高压）
加工条件的配合
C01：在加工中，如何使的加工稳定，加工纹路美观？
伺服电压：伺服加工电压粗加工调到间隙电压为50V- 75V,精加工时调到间隙电压75V-110V
敏感度：敏感度顺时针大，一般加工情况下电子百分表摆动在2-3个LED等为正常稳定，越小的情况下效率降低光洁度会高。
C02：TON 和 TOFF 的关系和配合？
TO大TF小：放点频率大休止时间小的情况下放电效率会增加但易积炭，通常TO,TF都为5.碳多不易排出适当加大TF。
TF大TO小：休止时间大放点频率小，加工光洁度高纹路细，没效率，易损耗电极。
