本机床适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（材料的抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
1、采用三点式导轨的斜刃结构，即刀架在横截面上通过三个支点进行约束，而前支点为弹性支点，通过前支点弹簧的预压，排除了各运动副的间隙，同时对刀架导轨面加工的平行度误差可以进行补偿，如此保证了刀片间隙的稳定性；三支点中，上支点为可调节的偏心支点，通过偏心的调节，刀架绕后下支点转动，通过杠杆效应，刀口间隙发生改变从而达到调整刀片间隙的目的。
2、液压油缸采用两缸串联的机构形式。由于剪切时切口是从左到右变化的，故负载也随之变化，采用串联油缸可以有效地承受上述的载荷变化（抗便载），防止剪切角的改变；由于串联油缸的应用，刀架无须承受如摆式剪板机刀架那样的扭转载荷，故相对结构更加轻巧。
3、液压系统采用阀集成机构，可靠型高，液阻小，通流流量大，同时刀架的返程油缸由蓄能器支撑（作用如弹簧），当刀架一到下死点时，主阀失电刀架即返程，故返程速度快。同时采用蓄能器托持，在更换刀片时人身安全性大为提高。通过向串联油腔补排油，可以调整剪切角，小的剪切角在剪切时可以减小剪切变形从而提高成品质量；而且在剪切角方平时，刀片全长的刀片间隙均匀度一次调出，也提高了操作安全性。
