|
|||||||||||||||||||||||||||
本
公司设计和制造的NHX650机床的立式结构，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是本公司所制机床采用的一种久经考验的先进方法。 ·n本机床系按照先进机型评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。 由于主要结构件采用高质量铸铁制造独具特点的整体铸造龙门，及轴承座赋予了机床持久精度和超强刚性。 ·n加工范围内的行程距离为：X－轴600毫米，Y－轴500毫米，Z－轴250mm。 ·n工作台—长500毫米，宽600毫米。 ·n当主轴沿Z－轴上升至原始位置时，主轴端与主工作台面的距离为285mm。 ·n工作台承重能力为400公斤。 ·n快捷的快走速度—X、Y、Z－轴均为10m/min。 ·n工作台面上有五(5)条14毫米宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。 ·n工作台经淬火处理，表面硬度达到HRC48,经久耐磨。 ·n可调式工作灯能均匀照明工作区。 ·n机床的标准配置有一手持脉冲发生器(MPG)。这种**的MGP手轮有利于缩短机床的调定时间。 标准ER25锥孔、BT30刀柄、4KW20000rpm气动装夹主轴作为原始配置,该主轴具备攻丝、钻孔功能 机床所用经过精密磨削的双螺母滚珠丝杠是固定不动的，而且经过预张紧，以降低热膨胀，提高机床的刚性、稳定性和精度。 ·n所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是32mm,螺距为5mm。 ·n丝杠轴承均采用日本NSK丝杠**的P4级角接触轴承。 ·n导轨设计在X-和Y－轴Z-轴上使用二（2）条#30直线导轨. ·n为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。 ·n按照人机工程原理设计、并采用钢板制造的机床外罩和冷却液箱，可防止冷却液和切屑对工作环境的污染。 ·n全封闭罩壳 ·n设计了能提示操纵者检查并向导轨润滑装置添加润滑剂的报警系统。 ·n冷却液箱配装冷却泵可以循环使用各种水基、油基。 ·n台湾新代21MA控制系统包括许多标准控制功能以增强机床的加工能力 基本控制轴数：（伺服 主轴）：4 1轴 同动控制轴数（伺服）：4轴 ☆ 高速高精控制，并以高性能转角减速及look ahead 控制法则，确保高进给率下优异的加工性能 ☆ 程式在启动功能，支援程式行号及单节序号两种断电指定方式，可显示搜寻到的12个M码、2个T码、1个S码，使用者可在程式暂停后指定各轴向回归到中断点的顺序，继续加工。 ☆ 加工档案批次功能，使用者可指定**14个加工程式，进行连续加工，亦可指定每个加工程式执行完成后是否暂停，使用与多道加工程序之工件 ☆ 多行MDI功能，使用者可在MDI模式下输入并执行多达100行之指令可呼叫巨集程式，以及副程式，简化指令编修步骤 ☆具备复合式G码对话式功能，可直接在加工程式当中进行插入、编辑、提供条列式功能选单，线上说明文字配合图例，引导使用者输入，浅显易用 ☆ 程式预览功能，可单步模拟，并提供七种视角选择，并举放大功能 ☆ 2D CAD/CMA 功能，具备专案式管理及线上简易2D图形编辑，可自动产生加工路径，并支援DXF汇入，适合2D加工机台 ☆线上PLC阶梯图状态显示，并有计数器、计时器、R暂存器、D暂存器以及I/O/C/S/A状态显示 ·n☆加工资讯显示、显示加工时间、累积加工时间、加工件数等，并可设定**加工数 ☆加工过程中可修改磨耗备正值，方便操作 ☆手轮前进/回退功能，方便加工模拟（选配） 手轮中断功能，使用者可在自动模式下增加或减少刀具移动量，进而改变加工路径 ☆硬体诊断功能，可检知原点档块，马达编码器、Z相讯号、remotenI/O连线状态，马达编码器接线等讯号 ☆提供LNC整合性传输软体，方便系统升级、参数及PLC导入即导出，执行DNC加工 ☆采用开放型接口兼容多种CAM软件，实现无障碍通讯
