|
●
●高精度通孔式主轴结构,进口主轴轴承,主轴**转速4500转/分。
●大功率、大扭矩的高速交流伺服主电机及进给电机,主电机功率11/15kW。
●独立精密通孔式主轴结构,其主轴头部采用对称散热结构。
●加宽型P级精密直线导轨,增强了机床的整体刚性,车削粗糙度可达Ra0.8~0.4。
●中置式台湾C3级精密滚珠丝杠,消除了侧扭力,丝杠轴承采用进口专用丝杠支撑轴承,传动平稳。
●纵向和横向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联,保证了传动的高精度。
●高性能自动间歇润滑系统,能及时地对导轨、丝杠集中润滑,确保机床处于良好的润滑状态。
●就近选刀的台湾中刚性卧式八工位液压刀塔,刀盘刚性高,重复定位精度,节约加工时间。
●新颖独特的油水分离结构,无需单独油水分离器,节约成本,油水分离效果好。
●可编程液压尾座,套筒伸出可实现快进与工进功能,顶持工件效率与安全得到了保障。
●外置式独立强电柜,维护方便;侧置式独立冷却箱和接屑盒,排屑流畅,清屑方便。
●FANUC 0i mate-TD主轴伺服系统 ●日本进口或德国高精度P4级主轴轴承 ●日本进口或德国丝杠专用轴承 ●台湾P4级精密直线导轨 ●台湾C3精密预拉伸滚珠丝杠 ●台湾6"中空液压回转油缸 ●台湾6"中空液压三爪卡盘 ●台湾八工位液压刀塔 ●自动润滑系统 ●冷却系统 ●液压系统 ●液压尾座 ●机床调整垫铁 ●机床三色灯 ●全封闭防护 | ●GSK980TDb/SIEMENS/KND系统 ●台湾6"中实液压三爪卡盘 ●台湾6"中实液压回转油缸 ●液压筒夹 ●电柜空调 ●自动排屑器 |
项目 | 单位 | CK6550 | |
床身上最大回转直径 | mm | φ500 | |
最大车削直径 | mm | φ320 | |
最大通过棒料直径 | mm | φ42 | |
最大加工长度 | mm | 480 | |
主轴头型式 | A2-5 | ||
主轴鼻端尺寸 | mm | φ82.563 | |
主轴内孔型式 | φ60(直孔) | ||
主轴通孔直径 | mm | φ54 | |
主轴转速 | pm | 60~4500 | |
液压卡盘直径 | mm | φ169(6〃) | |
X/Z轴行程 | mm | 175/500 | |
X/Z轴快移速度 | m/mi | 24/30 | |
刀架型式 | 液压卧式 | ||
工位数 | 8 | ||
刀方尺寸:车削/镗孔 | mm | 25x25/φ40 | |
套筒直径/行程 | mm | φ70/150 | |
套筒内孔锥度 | MT No.4 | ||
尾座型式 | 液压尾座 | ||
套筒移动型式 | 液压程控(工进) | ||
主电机功率 | kW | 11/15(伺服) | |
X/Z轴电机功率 | kW | 1.8/1.8 | |
X/Z轴电机扭矩 | Nm | 11/11 | |
冷却泵功率 | W | 150 | |
CNC控制系统 | FANUC 0i mate-TD主轴伺服(标配) | ||
电源容量 | KVA | 20 | |
床身布局型式 | 30°整体斜床身 | ||
导轨型式 | 精密直线导轨 | ||
机床重量 | kg | 3500 | |
机床外形尺寸(长x宽x高) | mm | 29201700 x1500 |