轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、采用高刚性直线滚动导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强**转速可达8000rpm； 3、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命； 4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 5、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠； 6、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 7、采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀； 8、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保； 9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。 三、主要技术参数 ①行程 X轴：600mm Y轴：400mm Z轴：500mm 主轴端面至工作台距离：120-620mm 主轴中心至立柱导轨面距离446mm ②工作台 工作台面积：800×380mm 工作台最大负荷：500kg T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×130 ③主轴 主电机功率：5.5/7.5kw（伺服电机） 主轴内锥：BT40 主轴转速：8000rpm ④刀库 最大刀具直径（邻/空）：φ125 最大刀具长度：200mm 最大刀具重量：7kg ⑤快速位移 X/Y轴快移：24m/mi Z轴快移：24/mi 切削进给速度：1~4000mm/mi ⑥精度 定位精度：0.010mm 重复定位精度：0.005mm 
