机床特点:
1、该机床通过有限元分析、振动分析、热分析等先进的设计手段,在设计中对主轴、床身、床鞍、尾座等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了机床高速运转、重切时的稳定性,2、主轴采用世界知名的NSK公司高速高刚性轴承,温升低、振动小。先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床具有高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可稳定达到Ra1.25um~Ra0.8um。
3、两轴采用独特的安装方式,实现高精度及长期的精度保持性。高速、高刚性、高精度的传动系统为用户大大提高了工作效率,可在极短时间内实现完整加工。
4、客户对自动化的期望已不再停留于过去的自动控制,而进一步包括缩短非切削时间,SL320还可为用户配置内置式接料机构,实现自动接料,加工棒料时可为用户极大地节省节拍。
5、精度高、占地面积小、加工容量大。350mm规格可实现三方向的排屑布局,以及系列化、模块化的设计方案,使用户有更大的选择空间。
6、两轴采用封闭式拉罩防护,切实保证导轨与丝杠不受切屑]冷却液等的影响,提高了机床精度保持性和使用寿命。整机采用全防护结构,充分考虑了防渗防漏,即保证了操作者的安全,又利于环保。
技术参数:
项目 | 单位 | SL320 | |
床身上最大回转直径 | mm | 520 | |
最大车削长度 | mm | 350 | |
最大车削盘类直径 | mm | 320 | |
最大车削轴类直径 | mm | 200 | |
滑板上最大回转直径 | mm | 320 | |
主轴端部型式及代号 | mm | A2-8 | |
主轴通孔直径 | mm | 82 | |
最大通过棒料直径 | mm | 65 | |
主轴转速级数 | 无级 | ||
主轴转速范围 | r/min | 30~3000 | |
主轴最大输出扭矩 | 额定 | Nm | 196 |
主电机输出功率 | 额定/30分钟 | kW | 15/18.5 |
标准卡盘 | 卡盘直径 | inch | 10 |
X轴快移速度 | m/min | 16 | |
Z轴快移速度 | m/min | 20 | |
X轴行程 | mm | 200 | |
Z轴行程 | m m | 400 | |
尾座套筒直径 | mm | 80 | |
尾座套筒行程 | mm | 110 | |
尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 5# | |
尾座套筒最大推力 | N | 6000 | |
尾座体行程 | mm | 150 | |
刀架形式 | 伺服动力8工位 | ||
刀具尺寸 | mm | 25×25×150/Ф40 | |
刀架转位时间:每工位/180° | s | 0.4/1.6 | |
最大承重 | 盘类件 | kg | 200(含卡盘等机床附件) |
轴类件 | kg | 600(含卡盘等机床附件) | |
机床重量 | 总重 | kg | 3715 |
中心高(距床身底面) | mm | 1000 | |
机床外型 | 长×宽×高 | mm | 2550×1700×1800 |