生成数控程序的一般步骤

在创建的父节点组中存储加工信息。如加工坐标系，几何体等。对于需要创建多个程序来才能完成加工的工件，使用父节点组方式可以有效减少重复性的工作。

2、创建操作

指定这个操作的类型，程序，使用几何体，使用工具等，并指定操作的名称。

3、设置加工参数

在操作对话框中设置加工参数，这些参数将对工具路径产生影响。加工参数的设置是数控编程中日常最主要的工作内容。

加工参数的设置包括：加工对象的定义，基本参数的设置，选项设置，驱动方式参数设置等。

3.1 加工对象的定义

选择加工几何体，检查几何体，毛坯几何体等。

3.2 基本参数的设置

包括走刀方式，切削行距，切削深度等。

3.3 选项设置

包括拐角控制，避让控制，机床控制等。

3.4 驱动方式参数设置

包括驱动几何体，驱动参数设置等。

4、生成工具路径

在设置了所有必需的操作参数后，就可以生成工具路径了。在每一个操作对话框底部都有生成图标，用来生成工具路径。

5、工具路径检验

生成工具路径后，可以单击重播图标以确认工具路径的正确性。 时间允许的话也可以用切削仿真进一步检查工具路径。

如果对生成的工具路径不满意，可以在当前的操作对话框进行参数的调整，直到生成一个符合要求的工具路径。

6、工具路径过切检查

选取所生成的工具路径后，可以单击过切检查图标以确认工具路径的安全性。可以有效防止撞刀和过切现象的发生。

7、后处理

最后对所生成的工具路径进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。

将后处理出来的程序（一般为.NC格式）拷到数控机床就可以开始加工了。